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So berechnen Sie die Gesamtbetriebskosten (TCO) für Verpackungslinien und -maschinen
December 30, 2021
In diesem Beitrag definieren wir die Gesamtbetriebskosten für Verpackungsanlagen, stellen eine Liste mit Faktoren bereit, die Sie bei der Kostenberechnung berücksichtigen sollten, und geben Tipps, wie Sie die Kosten niedrig halten können.
Die Kostenkalkulation ist ein wichtiger erster Schritt zur Ermittlung des potenziellen Return on Investment (ROI). Der Return on Investment (ROI) ist das Verhältnis des Gewinns einer Investition zu den Kosten dieser Investition. Bei der Investition in Verpackungsmaschinen reicht es jedoch nicht aus, nur den anfänglichen Kaufpreis zu berechnen. Um fundierte Investitionsentscheidungen treffen zu können, ist es wichtig, die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership, TCO) zu verstehen. In diesem Beitrag definieren wir die Gesamtbetriebskosten (TCO) für Verpackungsanlagen, stellen eine Liste von Faktoren bereit, die Sie bei der Kostenkalkulation berücksichtigen sollten, und geben Tipps, wie Sie die Kosten niedrig halten können. Was sind die Gesamtbetriebskosten (TCO) und warum sind sie wichtig? Die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership, TCO) bezeichnen die langfristigen Kosten, die mit dem Besitz und der Instandhaltung einer Verpackungslinie oder -maschine während ihres gesamten Lebenszyklus verbunden sind. Zusätzlich zu Ihrer anfänglichen Kapitalinvestition fallen Kosten im Zusammenhang mit dem Kaufprozess, dem Anlagenbetrieb, der Maschinenwartung, dem technischen Support und vielem mehr an. Unter Berücksichtigung all dieser Kosten können Sie die Gesamtkosten für den Besitz der Geräte genau berechnen und somit Ihren ROI besser vorhersagen. Häufige Kostenfaktoren für Verpackungsmaschinen Beim Kauf neuer Verpackungsmaschinen sind verschiedene projektspezifische Faktoren zu berücksichtigen. Vielleicht planen Sie einen Neustart Ihres Produkts mit einer nachhaltigeren Verpackung und müssen daher eine längere Testphase einplanen, um sicherzustellen, dass die Geräte mit der Verpackung kompatibel sind. Oder vielleicht eröffnen Sie ein neues Produktionswerk und müssen Ihren Bedarf an Versorgungseinrichtungen vor Ort ermitteln. Obwohl jedes Projekt seine eigenen, individuellen Kostenfaktoren mit sich bringt, lassen sich die meisten Kosten in drei Kategorien vereinfachen – Kapitalkosten, Betriebskosten und Wartungskosten. Wir fassen die einzelnen Kategorien im Folgenden zusammen, eine ausführlichere Erklärung finden Sie jedoch im kostenlosen Leitfaden zur Berechnung der Gesamtbetriebskosten (TCO) . Leitfaden herunterladen Was sind Kapitalkosten? Kapitalkosten sind die anfänglichen Ausgaben, die Ihnen beim Kauf Ihrer Verpackungsanlagen im Voraus entstehen. Bei diesen Kosten handelt es sich in der Regel um einmalige Ausgaben, die unter Berücksichtigung von Faktoren wie den folgenden berechnet werden können: Gerätekonstruktion Genehmigungen, Zertifizierungen, Abnahmeprüfungen Versand und Installation Gerätevalidierung Die Gerätevalidierung umfasst die letzten Schritte, die ein Originalgerätehersteller (OEM) durchführen muss, um neu gekaufte Geräte an ein Konsumgüterunternehmen (CPG) zu übergeben. Zu den Aufgaben der Gerätevalidierung gehört beispielsweise die Sicherstellung, dass die installierten Geräte die Qualitäts- und Durchsatzanforderungen erfüllen. 2 Wege zur Senkung der Kapitalkosten Bei Vertragsverhandlungen sollte ein konsultativer Ansatz verfolgt werden. Zu viele strenge Anforderungen (z. B. enge Zeitvorgaben, vollständige Kontrolle über die Auswahl des Originalgeräteherstellers (OEM) usw.) treiben den Kaufpreis in die Höhe. Andererseits kann auch die Übernahme von Verantwortung für Aufgaben im eigenen Haus, für die man nicht ausgebildet ist, das Projekt gefährden. Der beste Weg, dieses Dilemma zu bewältigen, besteht darin, das ideale Gleichgewicht zwischen Kosten und Risiko zu finden. Dies erfordert, dass Sie die Tiefe und Stärke Ihrer internen Ressourcen analysieren und sich selbst eine Reihe von Fragen stellen. Wer sollte für welche Aufgabe verantwortlich sein? Welche Risiken sind mit der internen Ausführung dieser Aufgaben verbunden? Welche Zusicherungen werden durch die Beauftragung des Systemintegrators gegeben? Diese Fragen helfen Ihnen, bei Vertragsverhandlungen kosteneffiziente Entscheidungen zu treffen. Maximieren Sie die Artikelvielfalt mit flexiblen Verpackungslösungen Manchmal reicht es nicht aus, nur die Geschwindigkeit und Leistungsfähigkeit der Geräte zu betrachten. Es ist außerdem wichtig, den Bedarf an Wechselwirkungen zwischen diesen Faktoren zu bewerten, insbesondere wenn Sie ein Lohnverpacker sind . Ein Lohnverpacker (oder Auftragsverpacker) ist ein Unternehmen, das Waren für ein anderes Unternehmen oder einen Markeninhaber verpackt und/oder etikettiert. Investieren Sie in eine flexible Verpackungslösung, die sich leicht konfigurieren lässt und für schnelle Produktwechsel ausgelegt ist . Ein Produktwechsel bezeichnet die Übergangszeit zwischen der Produktion eines Artikels (oder einer Artikelnummer) und der Produktion eines anderen im Fertigungsprozess. Einige Maschinen nutzen für den Produktwechsel ein „Rezeptsystem“, in dem die Parameter für verschiedene Produkte gespeichert und anschließend in die Maschinendatenbank geladen werden. Dadurch kann eine Verpackungsmaschine unterschiedliche Gewichte, Größen und Volumina präzise verarbeiten. So können Sie mehrere Artikelnummern (SKUs) so schnell wie möglich auf derselben Maschine produzieren. Indem Sie den Flexibilitätsbedarf bereits in der Konstruktionsphase der Anlagen berücksichtigen, reduzieren Sie Ihren Bedarf an zukünftigen Investitionen. Was sind die Betriebskosten? Betriebskosten sind die laufenden Ausgaben, die Ihnen für den Betrieb Ihrer Verpackungsanlagen entstehen. Diese Kosten fallen während der gesamten Lebensdauer der Geräte wiederkehrend an und werden unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren berechnet, darunter: Mitarbeiterschulung Automatisierungs- und Arbeitskräftebedarf Versorgungsunternehmen 2 Wege zur Senkung der Betriebskosten Halten Sie hervorragende Schulungs- und Fehlerbehebungsressourcen bereit. Ihr Lieferant für Verpackungsmaschinen sollte Ihnen eine Bedienungsanleitung und schrittweise Schulungsunterlagen für die Einarbeitung zukünftiger Mitarbeiter zur Verfügung stellen. Dadurch werden einige der wiederkehrenden Schulungskosten reduziert. Einige OEMs bieten auch Schulungsressourcen für die Bediener über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) an. Eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ist das Bedienfeld, über das ein Bediener mit Verpackungssystemen oder -geräten interagiert. Moderne HMIs bieten Schulungsressourcen für Bediener, erinnern an vorbeugende Wartungsarbeiten, helfen bei der Fehlersuche an Maschinen und vieles mehr. Dies kann Video-Tutorials und On-Demand-Schulungsanleitungen umfassen, um die Einrichtung und Bedienung zu vereinfachen. Durch die direkte Integration dieser Schulungsressourcen in Ihre Verpackungslösung haben Ihre Bediener stets Zugriff auf die aktuellsten Schulungs- und Fehlerbehebungsressourcen. Effiziente Produktwechsel durch Verpackungsautomatisierung ermöglichen Ob Sie ein Hersteller von Eigenmarken oder ein Lohnverpacker sind, die Maximierung Ihrer Produktionszeit hat Priorität. Bei der Auswahl geeigneter Maschinen für Ihre Verpackungslinie sollten Sie auf Optionen achten, die Prozesse automatisieren, welche andernfalls einen erheblichen Aufwand für manuelle Umrüstungen erfordern würden. Automatisierte Produktwechsel sind beliebt, weil sie einfach und kostengünstig sind. Sobald Sie das Rezept programmiert haben, besteht der Umstellungsprozess im Wesentlichen nur noch aus der Auswahl des richtigen Rezepts – den Rest der Umstellung übernimmt das automatisierte System für Sie, wodurch der Aufwand für den Bediener reduziert und das Fehlerrisiko minimiert wird. Welche Wartungs- und Supportkosten fallen an? Wartungs- und Supportkosten sind die laufenden Ausgaben, die mit der Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft von Maschinen, der Fehlersuche und der Behebung unerwarteter Störungen verbunden sind. Diese Kosten können schwieriger zu steuern sein als Kapital- und Betriebskosten, da nicht immer klar ist, wann Wartung und Unterstützung erforderlich sein werden. Unerwartete Kosten lassen sich jedoch durch sorgfältige Abwägung folgender Punkte minimieren: Dokumentation Teilelisten (Ersatz- und Verschleißteile) Aftermarket-Support 2 Wege zur Senkung der Wartungs- und Supportkosten Halten Sie sich an den Wartungsplan Die Einhaltung des vom Lieferanten empfohlenen Wartungsplans ist der einfachste (aber wichtigste) Weg, Ihre Wartungskosten niedrig zu halten. Die rechtzeitige Erledigung von Aufgaben wie Reinigen, Schmieren und Austauschen verschlissener Teile innerhalb des empfohlenen Zeitrahmens führt zu weniger Ausfällen, kürzeren Stillstandszeiten und geringeren Kosten für Notfallwartungen sowie zu erhöhter Sicherheit für Ihre Maschinenbediener. Nehmen Sie eine Teile- und Servicevereinbarung in Ihren Vertrag auf. Teile- und Serviceverträge können Ihre Wartungskosten senken, indem sie Ihnen einen schnellen Zugriff auf Verschleißteile ermöglichen und die Verfügbarkeit des Originalherstellers sicherstellen, wenn Sie technische Unterstützung im Notfall benötigen. Indem Sie gemeinsam mit Ihrem Lieferanten ein Paket schnüren, das Ihren langfristigen Wartungsbedarf sowie Ihre gesamte Investitions- und Produktionsstrategie unterstützt, können Sie die zukünftigen Kosten besser planen und ungeplante Ausgaben minimieren. Der umfassende Leitfaden zur Berechnung der Gesamtbetriebskosten von Verpackungsanlagen Fanden Sie diesen Inhalt hilfreich? Falls ja, schauen Sie sich unseren umfassenden Leitfaden zur Berechnung der Gesamtbetriebskosten von Verpackungsmaschinen an. Es enthält detaillierte Aufschlüsselungen für jeden der oben genannten Kostenfaktoren, zusätzliche Tipps zur Kostenminimierung und eine Liste bewährter Verpackungslösungen, die Sie für Ihr nächstes Projekt in Betracht ziehen können. Leitfaden herunterladen
So berechnen Sie die Gesamtbetriebskosten (TCO) für Verpackungslinien und -maschinen

December 30, 2021

Die Kostenkalkulation ist ein wichtiger erster Schritt zur Ermittlung des potenziellen Return on Investment (ROI). Der Return on Investment (ROI) ist das Verhältnis des Gewinns einer Investition zu den Kosten dieser Investition. Bei der Investition in Verpackungsmaschinen reicht es jedoch nicht aus, nur den anfänglichen Kaufpreis zu berechnen. Um fundierte Investitionsentscheidungen treffen zu können, ist es wichtig, die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership, TCO) zu verstehen. In diesem Beitrag definieren wir die Gesamtbetriebskosten (TCO) für Verpackungsanlagen, stellen eine Liste von Faktoren bereit, die Sie bei der Kostenkalkulation berücksichtigen sollten, und geben Tipps, wie Sie die Kosten niedrig halten können. Was sind die Gesamtbetriebskosten (TCO) und warum sind sie wichtig? Die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership, TCO) bezeichnen die langfristigen Kosten, die mit dem Besitz und der Instandhaltung einer Verpackungslinie oder -maschine während ihres gesamten Lebenszyklus verbunden sind. Zusätzlich zu Ihrer anfänglichen Kapitalinvestition fallen Kosten im Zusammenhang mit dem Kaufprozess, dem Anlagenbetrieb, der Maschinenwartung, dem technischen Support und vielem mehr an. Unter Berücksichtigung all dieser Kosten können Sie die Gesamtkosten für den Besitz der Geräte genau berechnen und somit Ihren ROI besser vorhersagen. Häufige Kostenfaktoren für Verpackungsmaschinen Beim Kauf neuer Verpackungsmaschinen sind verschiedene projektspezifische Faktoren zu berücksichtigen. Vielleicht planen Sie einen Neustart Ihres Produkts mit einer nachhaltigeren Verpackung und müssen daher eine längere Testphase einplanen, um sicherzustellen, dass die Geräte mit der Verpackung kompatibel sind. Oder vielleicht eröffnen Sie ein neues Produktionswerk und müssen Ihren Bedarf an Versorgungseinrichtungen vor Ort ermitteln. Obwohl jedes Projekt seine eigenen, individuellen Kostenfaktoren mit sich bringt, lassen sich die meisten Kosten in drei Kategorien vereinfachen – Kapitalkosten, Betriebskosten und Wartungskosten. Wir fassen die einzelnen Kategorien im Folgenden zusammen, eine ausführlichere Erklärung finden Sie jedoch im kostenlosen Leitfaden zur Berechnung der Gesamtbetriebskosten (TCO) . Leitfaden herunterladen Was sind Kapitalkosten? Kapitalkosten sind die anfänglichen Ausgaben, die Ihnen beim Kauf Ihrer Verpackungsanlagen im Voraus entstehen. Bei diesen Kosten handelt es sich in der Regel um einmalige Ausgaben, die unter Berücksichtigung von Faktoren wie den folgenden berechnet werden können: Gerätekonstruktion Genehmigungen, Zertifizierungen, Abnahmeprüfungen Versand und Installation Gerätevalidierung Die Gerätevalidierung umfasst die letzten Schritte, die ein Originalgerätehersteller (OEM) durchführen muss, um neu gekaufte Geräte an ein Konsumgüterunternehmen (CPG) zu übergeben. Zu den Aufgaben der Gerätevalidierung gehört beispielsweise die Sicherstellung, dass die installierten Geräte die Qualitäts- und Durchsatzanforderungen erfüllen. 2 Wege zur Senkung der Kapitalkosten Bei Vertragsverhandlungen sollte ein konsultativer Ansatz verfolgt werden. Zu viele strenge Anforderungen (z. B. enge Zeitvorgaben, vollständige Kontrolle über die Auswahl des Originalgeräteherstellers (OEM) usw.) treiben den Kaufpreis in die Höhe. Andererseits kann auch die Übernahme von Verantwortung für Aufgaben im eigenen Haus, für die man nicht ausgebildet ist, das Projekt gefährden. Der beste Weg, dieses Dilemma zu bewältigen, besteht darin, das ideale Gleichgewicht zwischen Kosten und Risiko zu finden. Dies erfordert, dass Sie die Tiefe und Stärke Ihrer internen Ressourcen analysieren und sich selbst eine Reihe von Fragen stellen. Wer sollte für welche Aufgabe verantwortlich sein? Welche Risiken sind mit der internen Ausführung dieser Aufgaben verbunden? Welche Zusicherungen werden durch die Beauftragung des Systemintegrators gegeben? Diese Fragen helfen Ihnen, bei Vertragsverhandlungen kosteneffiziente Entscheidungen zu treffen. Maximieren Sie die Artikelvielfalt mit flexiblen Verpackungslösungen Manchmal reicht es nicht aus, nur die Geschwindigkeit und Leistungsfähigkeit der Geräte zu betrachten. Es ist außerdem wichtig, den Bedarf an Wechselwirkungen zwischen diesen Faktoren zu bewerten, insbesondere wenn Sie ein Lohnverpacker sind . Ein Lohnverpacker (oder Auftragsverpacker) ist ein Unternehmen, das Waren für ein anderes Unternehmen oder einen Markeninhaber verpackt und/oder etikettiert. Investieren Sie in eine flexible Verpackungslösung, die sich leicht konfigurieren lässt und für schnelle Produktwechsel ausgelegt ist . Ein Produktwechsel bezeichnet die Übergangszeit zwischen der Produktion eines Artikels (oder einer Artikelnummer) und der Produktion eines anderen im Fertigungsprozess. Einige Maschinen nutzen für den Produktwechsel ein „Rezeptsystem“, in dem die Parameter für verschiedene Produkte gespeichert und anschließend in die Maschinendatenbank geladen werden. Dadurch kann eine Verpackungsmaschine unterschiedliche Gewichte, Größen und Volumina präzise verarbeiten. So können Sie mehrere Artikelnummern (SKUs) so schnell wie möglich auf derselben Maschine produzieren. Indem Sie den Flexibilitätsbedarf bereits in der Konstruktionsphase der Anlagen berücksichtigen, reduzieren Sie Ihren Bedarf an zukünftigen Investitionen. Was sind die Betriebskosten? Betriebskosten sind die laufenden Ausgaben, die Ihnen für den Betrieb Ihrer Verpackungsanlagen entstehen. Diese Kosten fallen während der gesamten Lebensdauer der Geräte wiederkehrend an und werden unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren berechnet, darunter: Mitarbeiterschulung Automatisierungs- und Arbeitskräftebedarf Versorgungsunternehmen 2 Wege zur Senkung der Betriebskosten Halten Sie hervorragende Schulungs- und Fehlerbehebungsressourcen bereit. Ihr Lieferant für Verpackungsmaschinen sollte Ihnen eine Bedienungsanleitung und schrittweise Schulungsunterlagen für die Einarbeitung zukünftiger Mitarbeiter zur Verfügung stellen. Dadurch werden einige der wiederkehrenden Schulungskosten reduziert. Einige OEMs bieten auch Schulungsressourcen für die Bediener über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) an. Eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ist das Bedienfeld, über das ein Bediener mit Verpackungssystemen oder -geräten interagiert. Moderne HMIs bieten Schulungsressourcen für Bediener, erinnern an vorbeugende Wartungsarbeiten, helfen bei der Fehlersuche an Maschinen und vieles mehr. Dies kann Video-Tutorials und On-Demand-Schulungsanleitungen umfassen, um die Einrichtung und Bedienung zu vereinfachen. Durch die direkte Integration dieser Schulungsressourcen in Ihre Verpackungslösung haben Ihre Bediener stets Zugriff auf die aktuellsten Schulungs- und Fehlerbehebungsressourcen. Effiziente Produktwechsel durch Verpackungsautomatisierung ermöglichen Ob Sie ein Hersteller von Eigenmarken oder ein Lohnverpacker sind, die Maximierung Ihrer Produktionszeit hat Priorität. Bei der Auswahl geeigneter Maschinen für Ihre Verpackungslinie sollten Sie auf Optionen achten, die Prozesse automatisieren, welche andernfalls einen erheblichen Aufwand für manuelle Umrüstungen erfordern würden. Automatisierte Produktwechsel sind beliebt, weil sie einfach und kostengünstig sind. Sobald Sie das Rezept programmiert haben, besteht der Umstellungsprozess im Wesentlichen nur noch aus der Auswahl des richtigen Rezepts – den Rest der Umstellung übernimmt das automatisierte System für Sie, wodurch der Aufwand für den Bediener reduziert und das Fehlerrisiko minimiert wird. Welche Wartungs- und Supportkosten fallen an? Wartungs- und Supportkosten sind die laufenden Ausgaben, die mit der Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft von Maschinen, der Fehlersuche und der Behebung unerwarteter Störungen verbunden sind. Diese Kosten können schwieriger zu steuern sein als Kapital- und Betriebskosten, da nicht immer klar ist, wann Wartung und Unterstützung erforderlich sein werden. Unerwartete Kosten lassen sich jedoch durch sorgfältige Abwägung folgender Punkte minimieren: Dokumentation Teilelisten (Ersatz- und Verschleißteile) Aftermarket-Support 2 Wege zur Senkung der Wartungs- und Supportkosten Halten Sie sich an den Wartungsplan Die Einhaltung des vom Lieferanten empfohlenen Wartungsplans ist der einfachste (aber wichtigste) Weg, Ihre Wartungskosten niedrig zu halten. Die rechtzeitige Erledigung von Aufgaben wie Reinigen, Schmieren und Austauschen verschlissener Teile innerhalb des empfohlenen Zeitrahmens führt zu weniger Ausfällen, kürzeren Stillstandszeiten und geringeren Kosten für Notfallwartungen sowie zu erhöhter Sicherheit für Ihre Maschinenbediener. Nehmen Sie eine Teile- und Servicevereinbarung in Ihren Vertrag auf. Teile- und Serviceverträge können Ihre Wartungskosten senken, indem sie Ihnen einen schnellen Zugriff auf Verschleißteile ermöglichen und die Verfügbarkeit des Originalherstellers sicherstellen, wenn Sie technische Unterstützung im Notfall benötigen. Indem Sie gemeinsam mit Ihrem Lieferanten ein Paket schnüren, das Ihren langfristigen Wartungsbedarf sowie Ihre gesamte Investitions- und Produktionsstrategie unterstützt, können Sie die zukünftigen Kosten besser planen und ungeplante Ausgaben minimieren. Der umfassende Leitfaden zur Berechnung der Gesamtbetriebskosten von Verpackungsanlagen Fanden Sie diesen Inhalt hilfreich? Falls ja, schauen Sie sich unseren umfassenden Leitfaden zur Berechnung der Gesamtbetriebskosten von Verpackungsmaschinen an. Es enthält detaillierte Aufschlüsselungen für jeden der oben genannten Kostenfaktoren, zusätzliche Tipps zur Kostenminimierung und eine Liste bewährter Verpackungslösungen, die Sie für Ihr nächstes Projekt in Betracht ziehen können. 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