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December 30, 2021

Die Kostenkalkulation ist ein wichtiger erster Schritt zur Ermittlung des potenziellen Return on Investment (ROI). Der Return on Investment (ROI) ist das Verhältnis des Gewinns einer Investition zu den Kosten dieser Investition. Bei der Investition in Verpackungsmaschinen reicht es jedoch nicht aus, nur den anfänglichen Kaufpreis zu berechnen. Um fundierte Investitionsentscheidungen treffen zu können, ist es wichtig, die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership, TCO) zu verstehen. In diesem Beitrag definieren wir die Gesamtbetriebskosten (TCO) für Verpackungsanlagen, stellen eine Liste von Faktoren bereit, die Sie bei der Kostenkalkulation berücksichtigen sollten, und geben Tipps, wie Sie die Kosten niedrig halten können. Was sind die Gesamtbetriebskosten (TCO) und warum sind sie wichtig? Die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership, TCO) bezeichnen die langfristigen Kosten, die mit dem Besitz und der Instandhaltung einer Verpackungslinie oder -maschine während ihres gesamten Lebenszyklus verbunden sind. Zusätzlich zu Ihrer anfänglichen Kapitalinvestition fallen Kosten im Zusammenhang mit dem Kaufprozess, dem Anlagenbetrieb, der Maschinenwartung, dem technischen Support und vielem mehr an. Unter Berücksichtigung all dieser Kosten können Sie die Gesamtkosten für den Besitz der Geräte genau berechnen und somit Ihren ROI besser vorhersagen. Häufige Kostenfaktoren für Verpackungsmaschinen Beim Kauf neuer Verpackungsmaschinen sind verschiedene projektspezifische Faktoren zu berücksichtigen. Vielleicht planen Sie einen Neustart Ihres Produkts mit einer nachhaltigeren Verpackung und müssen daher eine längere Testphase einplanen, um sicherzustellen, dass die Geräte mit der Verpackung kompatibel sind. Oder vielleicht eröffnen Sie ein neues Produktionswerk und müssen Ihren Bedarf an Versorgungseinrichtungen vor Ort ermitteln. Obwohl jedes Projekt seine eigenen, individuellen Kostenfaktoren mit sich bringt, lassen sich die meisten Kosten in drei Kategorien vereinfachen – Kapitalkosten, Betriebskosten und Wartungskosten. Wir fassen die einzelnen Kategorien im Folgenden zusammen, eine ausführlichere Erklärung finden Sie jedoch im kostenlosen Leitfaden zur Berechnung der Gesamtbetriebskosten (TCO) . Leitfaden herunterladen Was sind Kapitalkosten? Kapitalkosten sind die anfänglichen Ausgaben, die Ihnen beim Kauf Ihrer Verpackungsanlagen im Voraus entstehen. Bei diesen Kosten handelt es sich in der Regel um einmalige Ausgaben, die unter Berücksichtigung von Faktoren wie den folgenden berechnet werden können: Gerätekonstruktion Genehmigungen, Zertifizierungen, Abnahmeprüfungen Versand und Installation Gerätevalidierung Die Gerätevalidierung umfasst die letzten Schritte, die ein Originalgerätehersteller (OEM) durchführen muss, um neu gekaufte Geräte an ein Konsumgüterunternehmen (CPG) zu übergeben. Zu den Aufgaben der Gerätevalidierung gehört beispielsweise die Sicherstellung, dass die installierten Geräte die Qualitäts- und Durchsatzanforderungen erfüllen. 2 Wege zur Senkung der Kapitalkosten Bei Vertragsverhandlungen sollte ein konsultativer Ansatz verfolgt werden. Zu viele strenge Anforderungen (z. B. enge Zeitvorgaben, vollständige Kontrolle über die Auswahl des Originalgeräteherstellers (OEM) usw.) treiben den Kaufpreis in die Höhe. Andererseits kann auch die Übernahme von Verantwortung für Aufgaben im eigenen Haus, für die man nicht ausgebildet ist, das Projekt gefährden. Der beste Weg, dieses Dilemma zu bewältigen, besteht darin, das ideale Gleichgewicht zwischen Kosten und Risiko zu finden. Dies erfordert, dass Sie die Tiefe und Stärke Ihrer internen Ressourcen analysieren und sich selbst eine Reihe von Fragen stellen. Wer sollte für welche Aufgabe verantwortlich sein? Welche Risiken sind mit der internen Ausführung dieser Aufgaben verbunden? Welche Zusicherungen werden durch die Beauftragung des Systemintegrators gegeben? Diese Fragen helfen Ihnen, bei Vertragsverhandlungen kosteneffiziente Entscheidungen zu treffen. Maximieren Sie die Artikelvielfalt mit flexiblen Verpackungslösungen Manchmal reicht es nicht aus, nur die Geschwindigkeit und Leistungsfähigkeit der Geräte zu betrachten. Es ist außerdem wichtig, den Bedarf an Wechselwirkungen zwischen diesen Faktoren zu bewerten, insbesondere wenn Sie ein Lohnverpacker sind . Ein Lohnverpacker (oder Auftragsverpacker) ist ein Unternehmen, das Waren für ein anderes Unternehmen oder einen Markeninhaber verpackt und/oder etikettiert. Investieren Sie in eine flexible Verpackungslösung, die sich leicht konfigurieren lässt und für schnelle Produktwechsel ausgelegt ist . Ein Produktwechsel bezeichnet die Übergangszeit zwischen der Produktion eines Artikels (oder einer Artikelnummer) und der Produktion eines anderen im Fertigungsprozess. Einige Maschinen nutzen für den Produktwechsel ein „Rezeptsystem“, in dem die Parameter für verschiedene Produkte gespeichert und anschließend in die Maschinendatenbank geladen werden. Dadurch kann eine Verpackungsmaschine unterschiedliche Gewichte, Größen und Volumina präzise verarbeiten. So können Sie mehrere Artikelnummern (SKUs) so schnell wie möglich auf derselben Maschine produzieren. Indem Sie den Flexibilitätsbedarf bereits in der Konstruktionsphase der Anlagen berücksichtigen, reduzieren Sie Ihren Bedarf an zukünftigen Investitionen. Was sind die Betriebskosten? Betriebskosten sind die laufenden Ausgaben, die Ihnen für den Betrieb Ihrer Verpackungsanlagen entstehen. Diese Kosten fallen während der gesamten Lebensdauer der Geräte wiederkehrend an und werden unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren berechnet, darunter: Mitarbeiterschulung Automatisierungs- und Arbeitskräftebedarf Versorgungsunternehmen 2 Wege zur Senkung der Betriebskosten Halten Sie hervorragende Schulungs- und Fehlerbehebungsressourcen bereit. Ihr Lieferant für Verpackungsmaschinen sollte Ihnen eine Bedienungsanleitung und schrittweise Schulungsunterlagen für die Einarbeitung zukünftiger Mitarbeiter zur Verfügung stellen. Dadurch werden einige der wiederkehrenden Schulungskosten reduziert. Einige OEMs bieten auch Schulungsressourcen für die Bediener über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) an. Eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ist das Bedienfeld, über das ein Bediener mit Verpackungssystemen oder -geräten interagiert. Moderne HMIs bieten Schulungsressourcen für Bediener, erinnern an vorbeugende Wartungsarbeiten, helfen bei der Fehlersuche an Maschinen und vieles mehr. Dies kann Video-Tutorials und On-Demand-Schulungsanleitungen umfassen, um die Einrichtung und Bedienung zu vereinfachen. Durch die direkte Integration dieser Schulungsressourcen in Ihre Verpackungslösung haben Ihre Bediener stets Zugriff auf die aktuellsten Schulungs- und Fehlerbehebungsressourcen. Effiziente Produktwechsel durch Verpackungsautomatisierung ermöglichen Ob Sie ein Hersteller von Eigenmarken oder ein Lohnverpacker sind, die Maximierung Ihrer Produktionszeit hat Priorität. Bei der Auswahl geeigneter Maschinen für Ihre Verpackungslinie sollten Sie auf Optionen achten, die Prozesse automatisieren, welche andernfalls einen erheblichen Aufwand für manuelle Umrüstungen erfordern würden. Automatisierte Produktwechsel sind beliebt, weil sie einfach und kostengünstig sind. Sobald Sie das Rezept programmiert haben, besteht der Umstellungsprozess im Wesentlichen nur noch aus der Auswahl des richtigen Rezepts – den Rest der Umstellung übernimmt das automatisierte System für Sie, wodurch der Aufwand für den Bediener reduziert und das Fehlerrisiko minimiert wird. Welche Wartungs- und Supportkosten fallen an? Wartungs- und Supportkosten sind die laufenden Ausgaben, die mit der Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft von Maschinen, der Fehlersuche und der Behebung unerwarteter Störungen verbunden sind. Diese Kosten können schwieriger zu steuern sein als Kapital- und Betriebskosten, da nicht immer klar ist, wann Wartung und Unterstützung erforderlich sein werden. Unerwartete Kosten lassen sich jedoch durch sorgfältige Abwägung folgender Punkte minimieren: Dokumentation Teilelisten (Ersatz- und Verschleißteile) Aftermarket-Support 2 Wege zur Senkung der Wartungs- und Supportkosten Halten Sie sich an den Wartungsplan Die Einhaltung des vom Lieferanten empfohlenen Wartungsplans ist der einfachste (aber wichtigste) Weg, Ihre Wartungskosten niedrig zu halten. Die rechtzeitige Erledigung von Aufgaben wie Reinigen, Schmieren und Austauschen verschlissener Teile innerhalb des empfohlenen Zeitrahmens führt zu weniger Ausfällen, kürzeren Stillstandszeiten und geringeren Kosten für Notfallwartungen sowie zu erhöhter Sicherheit für Ihre Maschinenbediener. Nehmen Sie eine Teile- und Servicevereinbarung in Ihren Vertrag auf. Teile- und Serviceverträge können Ihre Wartungskosten senken, indem sie Ihnen einen schnellen Zugriff auf Verschleißteile ermöglichen und die Verfügbarkeit des Originalherstellers sicherstellen, wenn Sie technische Unterstützung im Notfall benötigen. Indem Sie gemeinsam mit Ihrem Lieferanten ein Paket schnüren, das Ihren langfristigen Wartungsbedarf sowie Ihre gesamte Investitions- und Produktionsstrategie unterstützt, können Sie die zukünftigen Kosten besser planen und ungeplante Ausgaben minimieren. Der umfassende Leitfaden zur Berechnung der Gesamtbetriebskosten von Verpackungsanlagen Fanden Sie diesen Inhalt hilfreich? Falls ja, schauen Sie sich unseren umfassenden Leitfaden zur Berechnung der Gesamtbetriebskosten von Verpackungsmaschinen an. Es enthält detaillierte Aufschlüsselungen für jeden der oben genannten Kostenfaktoren, zusätzliche Tipps zur Kostenminimierung und eine Liste bewährter Verpackungslösungen, die Sie für Ihr nächstes Projekt in Betracht ziehen können. Leitfaden herunterladen

May 18, 2021

Bei der Auswahl der richtigen Verpackungsmaschinen für Milchprodukte stehen Ihnen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bei Joghurtverpackungsmaschinen gibt es jedoch im Allgemeinen nur zwei Maschinenklassifizierungen, zwischen denen Molkereien wählen können – Form-Fill-Seal (FFS)-Maschinen und Fill-Seal (FS)-Maschinen. Die Wahl des am besten geeigneten und kosteneffizientesten Maschinentyps für Ihr Unternehmen hängt im Wesentlichen von einer Handvoll betriebs- und unternehmensspezifischer Faktoren ab. In diesem Beitrag vergleichen wir die Vor- und Nachteile der Joghurtbechermaschinen FFS und FS und geben Ihnen Tipps, wann Sie sich für die eine oder andere Option entscheiden sollten. Bevor wir uns mit den Vor- und Nachteilen befassen, wollen wir zunächst die grundlegenden Definitionen von FFS- und FS-Maschinen klären und erläutern, warum ein Joghurt- oder Milchverarbeitungsbetrieb sich für die eine oder die andere Maschine entscheiden könnte. WAS IST FFS? Form-, Füll- und Verschließmaschinen (FFS-Maschinen) nutzen Hitze und Luftdruck, um eine Kunststofffolie in individuell geformte Becher umzuwandeln, die dann befüllt, versiegelt und zugeschnitten werden. Vielseitigkeit, Hygiene und niedrigere Arbeitskosten zählen zu den wichtigsten Vorteilen, die FFS-Maschinen für Joghurt- und Molkereiproduktehersteller attraktiv machen. WAS IST FS? Füll- und Verschließmaschinen (FS-Maschinen) werden zum Befüllen und Verschließen vorgeformter Becher verwendet. Kosteneffizienz bei geringen Produktionsmengen, geringerer Platzbedarf und Flexibilität bei der Artikelauswahl am Ende der Produktionslinie zählen zu den wichtigsten Gründen, warum sich ein Joghurt- oder Molkereiverarbeiter für eine FS-Maschine entscheiden könnte. FFS vs. FS: Joghurtverpackungsmaschinen [Infografik] WAS DAS FÜR MILCHVERARBEITER BEDEUTET Betriebskosten (OPEX) Die Betriebskosten (OPEX) umfassen die laufenden Kosten für Betrieb und Wartung einer Maschine oder eines Systems. Der Vorteil zwischen FS und FFS hängt maßgeblich von den Produktionsmengen ab. FS bietet günstige OPEX für Mengen unter 12,000, während FFS für Mengen über 12,000 vorzuziehen ist. FFS-Maschinen erreichen konstruktionsbedingt einen höheren Durchsatz als FS-Maschinen und ermöglichen komplexere Automatisierungsanforderungen. Der Durchsatz bezeichnet die Menge an Gütern bzw. Produkten, die eine Verpackungsmaschine oder ein System mit einer bestimmten Geschwindigkeit durchlaufen. Bei einigen FFS-Maschinen können bis zu 3 Füllvorrichtungen integriert werden. FS-Maschinen werden häufig für den Produktwechsel zwischen verschiedenen Produkten in kleineren Losgrößen eingesetzt und sind daher ergonomisch und auf einen reibungslosen Umrüstvorgang ausgelegt . Ein Produktwechsel ist die Übergangszeit von der Produktion eines Artikels (oder einer Artikelnummer) zur Produktion eines anderen. Einige Maschinen nutzen für den Produktwechsel ein „Rezeptsystem“, bei dem die Parameter für verschiedene Produkte gespeichert und anschließend in die Maschinenparameterdatenbank geladen werden. Dadurch kann eine Verpackungsmaschine unterschiedliche Gewichte, Größen und Volumina präzise verarbeiten. Flexibilität steht dabei im Vordergrund. Betriebliche Anforderungen Mit einer FFS-Milchmaschine können Sie mit geringeren Arbeitskosten rechnen, da ein einzelner Bediener 2 FFS-Maschinen gleichzeitig bedienen kann. FS-Maschinen hingegen benötigen oft 2-3 Bediener pro Maschine. Da der Betrieb von FS-Maschinen mehr manuelle Arbeit erfordert, ist bei Molkereien, die diese Maschinen einsetzen, mit einer höheren Mitarbeiterfluktuation zu rechnen als bei Molkereien, die FFS-Maschinen verwenden. Andererseits benötigen FS-Maschinen weniger Wartungsarbeiten, was zu geringeren Arbeitskosten für die Wartung führt. FS-Maschinen benötigen in der Regel auch weniger Platz als FFS-Maschinen, was ihnen einen Vorteil für Molkereien mit strengen Platzvorgaben verschafft. Nachhaltigkeit FFS kann eine geringere CO₂ -Bilanz als FS aufweisen, da es einen geringeren Energieverbrauch erfordert. Zudem können geringere Transportkosten und Emissionen geltend gemacht werden, da die Folie leichter ist und weniger Platz für den Transport benötigt als vorgeformte Becher. Darüber hinaus ermöglicht FFS den Anwendern, die Kunststoffdicke zu reduzieren und dadurch den Kunststoffverbrauch zu senken. WährendSynerlinkSynerlink bietetUnterstützung bei der Gestaltung von Industrieverpackungen , um Molkereien dabei zu helfen, ihr Verpackungsdesign so zu differenzieren, dass sie sich in den Regalen der Geschäfte von ihren Mitbewerbern abheben. Tassenqualität Molkereien, die FFS-Maschinen einsetzen, haben auch bei höheren Produktionsmengen eine bessere Kontrolle über die Qualitätsvorgaben ihrer Becher. Sie können die Qualität des verwendeten Materials definieren und überprüfen und sicherstellen, dass die Becher beim Stapeln auf einer Palette dem Druck nicht standhalten. Hochwertige vorgeformte Becher für FFS-Maschinen sind zwar auch erhältlich, jedoch zu einem höheren Stückpreis. Daher werden sie eher bei geringeren Produktionsmengen gewählt. Hygienevorschriften FFS bietet hervorragende Reinheitseigenschaften für Milchprodukte, die in gekühlten Umgebungen verkauft werden. Zum Beispiel: Synerlink FFS-Maschinen gewährleisten eine gründliche Dekontamination (ultrarein) des Becherinneren vor dem Befüllen und Versiegeln im FFS-Prozess. FS ermöglicht Molkereien eine höhere Dekontaminationsrate ihrer Verpackungsmaterialien. Packungsformate FFS-Maschinen ermöglichen es Molkereien, Joghurt-Multipacks herzustellen, ohne zusätzliche Kosten für Stretchfolie oder Sekundärverpackungen aus Karton. Sekundärverpackungen dienen dazu, die Primärverpackungseinheiten zusammenzuhalten, üblicherweise um den Transport der Waren zu erleichtern. Beispielsweise fungiert der Karton, in dem einzelne Bierdosen verpackt sind, als Sekundärverpackung, während die Dosen selbst die Primärverpackung darstellen. Dies liegt daran, dass eine FFS-Maschine es Molkereien naturgemäß erlaubt, ihre eigenen Parameter für Verpackungsformen, -größen usw. festzulegen. Investitionsausgaben (CAPEX) Bei der Wahl zwischen einer FS- und einer FFS-Joghurtverpackungsmaschine sind die Investitionskosten (CAPEX) vergleichbar. Investitionskosten sind die anfänglichen Ausgaben, die beim Kauf der Maschine anfallen. Diese Kosten sind in der Regel einmalige Ausgaben für Faktoren wie Maschinendesign, Genehmigungen, Installation usw. Weder FS noch FFS bieten diesbezüglich einen Vorteil gegenüber der anderen. AUSWAHL EINER JOGHURT-VERPACKUNGSMASCHINE Die Wahl zwischen FFS und FS ist nur die erste von vielen Entscheidungen, die Sie bei der Auswahl einer neuen Joghurtverpackungsmaschine treffen müssen. Unabhängig von der Art der Maschine gibt es verschiedene Faktoren, die darüber entscheiden, welche Maschine für Sie die richtige ist. Für Unterstützung bei der Suche nach der passenden Joghurtverpackungsmaschine für Ihr Unternehmen kontaktieren Sie uns. Synerlink Heute. Kontaktieren Sie uns VERWANDTE RESSOURCENDairy Packalternde Maschinen FFS 101: Funktionsweise einer Form-, Füll- und Verschließmaschine (BoI) Form-, Füll- und Verschließmaschinen (Packaging Digest)