Eine treue Anhängerschaft und ein sprunghafter Anstieg der Produktionsnachfrage sind Die ehrliche Küche Ihre hohen Qualitätsstandards bei Tiernahrung haben ihnen ein schnelles Wachstum und langfristigen Erfolg ermöglicht.
Wir haben eine Partnerschaft mit THK geschlossen, um eine Komplettlösung zu liefern, die ihren wachsenden Produktionsbedarf deckt und dazu beiträgt, den Arbeitsaufwand für die Optimierung einer neuen Anlage zu verringern.
Seit 2002 hat sich The Honest Kitchen zu einem Team von unglaublich leidenschaftlichen Tierliebhabern entwickelt, die unermüdlich nach besseren, kreativeren und schmackhafteren Lösungen streben. THK arbeitet nach strengen Standards, die Gründerin und Chief Integrity Officer Lucy Postins von Anfang an festgelegt hat. THK setzt sich mit seinen in Lebensmittelqualität hergestellten Tiernahrungsprodukten, die in der Heimtierfutterbranche immer wieder für Aufsehen sorgen, kontinuierlich für höchste Qualität und Integrität ein.
Hohe Produktnachfrage erfordert Komplettlösung
Fast unmittelbar nach der Eröffnung des Werks in Los Angeles erkannte THK schnell, dass das Unternehmen aus seinen Räumlichkeiten herausgewachsen war und expandieren musste, um den Anforderungen seiner Kunden gerecht zu werden. Dies führte zu einem Projektumfang mit strengen Fristen, hohen Erwartungen und dem Bedarf an einem Anbieter, der eine Komplettlösung liefern konnte.
„Unser Produkt, das wir hier in Topeka herstellen, heißt Whole Food Clusters. Wir kommen mit der Produktion kaum hinterher. Es verkauft sich wie warme Semmeln“, sagte Stuart Harness, Produktleiter bei THK. „Der Zeitplan für die Eröffnung dieses Werks war extrem ambitioniert. Zuvor hatten wir außerdem zwanzig bis dreißig Jahre alte Anlagen, und die Umstellung war ein sehr aufwendiger Prozess.“
Den idealen Verpackungsmaschinenanbieter finden
Laut der American Pet Products Association (Amerikanische Vereinigung für Haustierprodukte) sind US-Verbraucher Sie gaben 123.6 Milliarden Dollar für ihre Haustiere aus. Im Jahr 2021 stiegen die Ausgaben für Heimtierbedarf um fast 15 Prozent gegenüber den Ausgaben vor der Pandemie im Jahr 2019. Dieser bemerkenswerte Nachfrageanstieg lässt sich dadurch erklären, dass Tierhalter zunehmend auf die Gesundheit ihrer Tiere achten: Chronische Gesundheitsprobleme wie juckende Haut, Verdauungsstörungen und Ohrenprobleme wurden nachweislich mit der schlechten Qualität von Heimtierfutter in Verbindung gebracht.
Anfang 2020 startete THK gemeinsam mit BSM Partners ein Brownfield-Projekt zur Errichtung einer Produktionsstätte für Trockenfutter für Haustiere in Topeka, Kansas. BSM Partners – ein Ingenieurbüro, das traditionell mit Tierfutterherstellern zusammenarbeitet, um Inhaltsstoffe und Spezifikationen für Tierfutterprodukte zu entwickeln – suchte einen Partner für Verpackungsanlagen mit fundierten Branchenkenntnissen und langjähriger Erfahrung im Bereich Tierfutter. BW Flexible Systems, das bereits mit allen großen Tierfutterherstellern weltweit zusammengearbeitet hat, war daher die naheliegende Wahl. für den Job geeignet.
„Bei der Inbetriebnahme einer Fabrik gibt es immer Herausforderungen. Die Verpackungsmaschinenlinie war für mich aber nie ein Problem“, sagte Harness. „Vom ersten Tag an waren die Mitarbeiter von BW Flexible Systems sehr auf unsere Anliegen eingegangen. Sie haben genau verstanden, was wir erreichen wollten und was wir für eine große Verpackungslinie benötigten.“
Verpackungslinien Insbesondere in der Heimtierfutterindustrie gibt es keine Einheitslösung, und THK benötigte eine hocheffiziente Lösung, die die Sicherheit der Mitarbeiter gewährleistete. „Alle Empfehlungen waren goldrichtig“, sagte Harness.
Modulare Lösungen und absolute Sicherheit
Die Innovation von BW Flexible Systems war breit gefächert und umfasste Optionen für automatische Umrüstungen sowie ein hochgradig interaktives HMI-Bediensystem zur optimalen Einstellung der Anlagen. Die Modularität der Anlagen – von Waagen über Absackmaschinen und Förderbänder bis hin zu Palettierern und Stretchfolienverpackungsanlagen – trug maßgeblich zur Optimierung des Einsatzes bei THK bei.
„BWFS hat sogar so einfache Dinge wie die Innenbeleuchtung korrekt umgesetzt“, sagte Harness. „Die mit der Anlage gelieferten Schaufelwaagen haben den Sollwert fast jedes Mal perfekt erreicht.“
Höchste Wiegegenauigkeit und höchste Produktionsraten waren zwei der wichtigsten Anforderungen von THK, die BW Flexible Systems erfüllen konnte, indem über der UltraStar-Absackmaschine Vierfachwaagen anstelle von Doppelwaagen integriert wurden.
Die UltraStar-Abfüllanlage umfasste außerdem:
-Ein Servo-Sackgreifer ersetzt den standardmäßigen, luftzylinderbetriebenen Sackgreifer und sorgt so für einen reibungsloseren Betrieb und eine einfachere Einstellung.
-Ein servogesteuerter Aktuator hebt und senkt die Ausläufe anstelle des serienmäßigen Luftzylinders. (Sanfterer Betrieb und einfachere Einstellung)
-Die Luftablassvorrichtung im Befüllbereich der Säcke entfernt überschüssige Luft und verhindert so, dass die hermetisch verschlossenen Säcke sich aufblähen und schwer zu palettieren sind.
-Anschlüsse im Trichter zwischen Waage und Absackmaschine ermöglichen das zukünftige Hinzufügen von Coupons zu den Säcken.
Ein integrierter Verschließmechanismus versiegelt die Plastikbeutel. Die Schweißleisten sind mit Teflongewebe überzogen, was den Wartungsaufwand und die Reinigungshäufigkeit reduziert.
Die LED-Innenbeleuchtung leuchtet weiß (Normalbetrieb), gelb (geringfügiges Problem) oder rot (schwerwiegendes Problem). Dies hilft den Bedienern, Fehler effizienter zu erkennen und zu beheben.
-Zentrale Schmierung, die es ermöglicht, die Lager der Absackmaschine von außen zu schmieren, ohne die Produktion zu unterbrechen.
Darüber hinaus lieferte BW Flexible Systems ein Röntgengerät, mit dem gefüllte Säcke auf ein breiteres Spektrum an Verunreinigungen untersucht werden können als mit einem Metalldetektor, der nur metallische Verunreinigungen erkennt.
An zukünftige Generationen denken
THK hatte eine Vision für die Richtung, in die sie sich entwickeln wollten: welche Bedürfnisse sie aus technischer Sicht hatten, aber auch aus einer zukunftsorientierten Wachstumsperspektive.
„Barry-Wehmiller ist ein Traditionsunternehmen, und wir wissen, dass wir uns mindestens zwanzig oder dreißig Jahre lang auf BW Flexible Systems verlassen können. Eine Komplettlösung von einem einzigen Anbieter zu haben, ist ein enormer Vorteil. Aus technischer und integrationstechnischer Sicht läuft alles reibungslos.“
Aktuell erfolgt die Palettierung der Säcke manuell. Das System ist so konzipiert, dass die Integration eines automatischen Palettierers mit minimaler Redundanz der vorhandenen Ausrüstung problemlos möglich ist.
Suchen Sie Unterstützung bei der Modernisierung und Optimierung Ihrer bestehenden oder neuen Produktionsanlage? Dank unserer Expertise im Engineering und unserer Anpassungsmöglichkeiten ist BW Flexible Systems der ideale Partner für Lösungen, die speziell auf die Bedürfnisse von Tierfutterherstellern und anderen Branchen zugeschnitten sind, die Wert auf Zuverlässigkeit, hohe Betriebseffizienz sowie nachhaltige und hygienische Lösungen legen. Entdecken Sie unsere Synergie der Marken mit einem riesigen Portfolioangebot oder sich mit uns in Verbindung setzen direkt mit Ihnen über Ihre Bedürfnisse sprechen und wie wir Ihnen helfen können!
