Eric Collier ist Executive Vice President of Global Commercial Operations für BW Integrated Systems. Im folgenden Artikel, der ursprünglich veröffentlicht wurde in Verpackungsstrategien, erörtert Collier Transparenz, OEM-Management, Verpackungsliniendesign und andere Faktoren, die eine erfolgreiche Verpackungslinienintegration beeinflussen.
Für viele der führenden CPGs von heute ist die Integration von Verpackungslinien zu Routineinvestitionen geworden; Dies ist notwendig, um den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden und die Gesamteffizienz der Produktionslinien zu verbessern. Der relative Erfolg einer Verpackungslinienintegration kann durch die Beantwortung von drei Fragen mit „Ja“ ermittelt werden:
- Wurde das Projekt im Rahmen des Budgets abgeschlossen?
- Ist die Leitung pünktlich in Betrieb gegangen?
- Läuft die Linie mit der vorgesehenen Effizienz?
Um alle drei dieser Kriterien zu erfüllen, bedarf es einer sorgfältigen Projektplanung und völliger Transparenz zwischen Ihnen und Ihrem Integrator. In diesem Beitrag empfehlen wir fünf Schlüsselthemen, die Sie mit Ihrem zukünftigen Verpackungslinienintegrator besprechen sollten, um sicherzustellen, dass Ihre Integration termin- und budgetgerecht abgeschlossen wird.
Warum ist Transparenz bei der Integration von Verpackungslinien wichtig?
Bevor wir uns mit den Themen befassen, wollen wir uns mit der Transparenz befassen. Transparenz ist ein wichtiger Bestandteil jeder Lieferanten-Käufer-Beziehung, unabhängig von der Projektgröße. Dies ist wichtig, denn wenn Sie Unternehmensgelder bei einem Lieferanten ausgeben, kaufen Sie nicht nur Ausrüstung und Dienstleistungen von diesem Lieferanten; Sie sagen ihnen: „Ich vertraue darauf, dass Sie halten, was Sie versprochen haben, dass Sie mich vor meinem Chef gut aussehen lassen und mir die Arbeit erleichtern.“
Wenn Sie für die Überwachung der Integration einer Verpackungslinie verantwortlich sind, bei der es sich häufig um Investitionen in Höhe von mehreren Millionen Dollar handelt, wird die Bedeutung dieser Transparenz mit jedem Dollar noch größer. Die Auswirkungen des von Ihnen gewählten Integrators – ob gut oder schlecht – werden in Ihrem Unternehmen (und wahrscheinlich auch in Ihrer Karriere) noch viele Jahre lang spürbar sein. Ein offenes, transparentes Gespräch mit Ihrem Integrator ist der erste Schritt, den Sie unternehmen sollten, um sicherzustellen, dass Sie im Verlauf Ihres Projekts die richtigen Entscheidungen treffen.
Die fünf wichtigsten Diskussionsthemen für Verpackungslinienintegratoren
Integrator-Erfahrung
Der schnellste Weg, um festzustellen, ob Ihr Integrator seine Fähigkeiten transparent macht, besteht darin, einen Erfahrungsnachweis anzufordern. Fallstudien sind ein guter Ausgangspunkt. Fragen Sie Ihren Integrator nach Beispielen ähnlicher Projekte, die er abgeschlossen hat, damit Sie eine Vorstellung davon bekommen, wie seine Lösungen zu Ihrem Projekt passen.
Sie sollten auch nach Referenzen fragen. Dazu können frühere Kunden, OEMs, Installateure oder alle anderen Anbieter gehören, die eng mit dem Integrator zusammengearbeitet haben. Stellen Sie bohrende Fragen zu ihren Erfahrungen mit dem Integrator. Was haben sie gut gemacht? Ist bei dem Projekt alles reibungslos verlaufen? Wenn nicht, wie hat der Integrator auf Widrigkeiten reagiert?
Finanzielle Stärke
Die Zusammenarbeit mit einem großen, finanzstarken Integrator kann bei der Bewältigung Ihres eigenen finanziellen Risikos hilfreich sein. Solche Integratoren, einschließlich BW Integrated Systemsbieten in der Regel kreative Finanzierungsvereinbarungen an, die Ihnen dabei helfen können, Ihren Cashflow bequem zu verwalten, während Sie in eine neue Verpackungsinfrastruktur investieren. Dies ist besonders nützlich, wenn unvorhersehbare Marktstörungen, wie sie durch die COVID-19-Pandemie verursacht wurden, überstanden werden.
Darüber hinaus können diese Integratoren ihre eigene Finanzerfahrung nutzen führen Sie durch die ROI-Berechnung und andere Hürden im Zusammenhang mit der Finanzierung. Wenn sie bereits als Ihre Berater fungieren und Markttrends im Hinblick auf Ihr Investitionspotenzial analysieren, bieten sie möglicherweise auch an, diese Ergebnisse in Ihrem Namen dem oberen Management vorzustellen.
OEM-Management
Wenn Sie für Ihre Integration keine Beziehungen zu geeigneten OEMs aufgebaut haben, ist dies eine weitere Gelegenheit, sich auf Ihren Integrator zu verlassen. Sie sollten in der Lage sein, geeignete, glaubwürdige OEMs für Ihr Projekt zu empfehlen und auf Anfrage Beispiele dafür zu liefern, wie sie bei der Zusammenarbeit mit diesen OEMs bei ähnlichen Projekten Erfolge erzielt haben.
Unabhängig davon, wer die OEMs auswählt, ist es am besten, einen beratenden Ansatz mit Ihrem Integrator zu verfolgen. Wenn Sie bereits die OEMs identifiziert haben, mit denen Sie zusammenarbeiten möchten, ist das auch kein Problem. Wenn Sie einen Integrator jedoch dazu zwingen, mit Anbietern zusammenzuarbeiten, die er nicht kennt oder denen er nicht vertraut, erhöht er wahrscheinlich seine Gebühren während der Vertragsverhandlungen oder nimmt Änderungen am Vertrag selbst vor, um sich vor Risiken zu schützen.
Vertragsverhandlungen
Strenge Vertragsanforderungen – darunter enge Zeitvorgaben, vollständige Kontrolle über die OEM-Auswahl und die Aufforderung an den Integrator, Bedingungen wie „pauschalierten Schadensersatz“ zu akzeptieren – treiben Ihre Kosten oft in die Höhe. Denn erfahrene Integratoren wissen, dass die Zustimmung zu solchen Forderungen ein größeres Risiko für sie darstellt.
Auch das Verständnis Ihres eigenen „Risikoprofils“ ist von entscheidender Bedeutung, wenn es um die Aushandlung eines Vertrags mit Ihrem Integrator geht. Ihr Ziel sollte es sein, das richtige Gleichgewicht zwischen Kosten und Risiko zu finden. Dies erfordert einen Blick nach innen auf die Tiefe und Qualität Ihrer internen Ressourcen. Sind Sie in der Lage, die Installation selbst durchzuführen? Wer übernimmt den Versand? Welche Risiken sind mit der Eigenverantwortung dieser Schritte verbunden? Welche Zusicherungen werden durch die Beauftragung des Integrators mit der Ausführung gewährt?
Design von Verpackungslinien
Abschließend ist es wichtig, die Überlegungen zu besprechen, die Ihrem Integrator dabei helfen werden, eine Verpackungslinie zu entwerfen, die für Ihre spezielle Anlagenumgebung optimal ist. Dies erfordert eine gründliche Überprüfung verschiedener Faktoren, einschließlich Ihres Fußabdrucks, Ihrer Versorgungseinrichtungen, Ihres Materialflusses und mehr. Ihr Ziel sollte es sein, eine Verpackungslinie zu entwerfen, die den Raum effizient nutzt, den Arbeitsaufwand optimiert und vor allem betrieblich effizient ist.
Wenn Sie beispielsweise über eine Durchflussanlage verfügen, das heißt, dass Materialien auf einer Seite der Anlage durchströmen und das Produkt auf der anderen Seite ausgeliefert wird, möchten Sie wahrscheinlich eine Inline-Verpackungslinie. Wenn sich dagegen sowohl der Ein- als auch der Ausgang auf derselben Seite des Gebäudes befinden, möchten Sie wahrscheinlich eine „U“-förmige Linie.