Wartungskosten in Tiernahrungsverpackungen

Wie Benjamin Franklin sagte: „Wenn man sich nicht vorbereitet, bereitet man sich auf das Scheitern vor.“ Dies gilt auch für die Wartung von Verpackungsmaschinen. Wenn ein Motor ausfällt oder eine Maschine ausfällt, führt dies zu ungeplanten Ausfallzeiten und in der Regel zu hohen Kosten für Notfallwartungsunterstützung. Wenn Sie das schon einmal erlebt haben, haben Sie sich vielleicht gefragt: „Hätte ich das verhindern können?“ Oft lautet die Antwort ja.  

Ein proaktiver Wartungsansatz kann ungeplante Ausfallzeiten und die langfristigen Kosten für die Wartung Ihrer Verpackungsausrüstung reduzieren. Im heutigen Beitrag werden sechs Verpackungsexperten verschiedene Taktiken untersuchen Co-Packer^{Ein Co-Packer (oder Vertragsverpacker) ist ein Unternehmen, das Waren für ein anderes Unternehmen oder einen anderen Markeninhaber verpackt und/oder etikettiert.} können ihre Maschinenwartungskosten besser verwalten, einschließlich Ersatzteil- und Serviceverträgen, gezieltem Gerätedesign und Funktionen zur Fehlerbehebung aus der Ferne. Ratschläge zur Verwaltung von Kapital- und Produktionskosten finden Sie unter Blog für Tiernahrung von BW Packaging Systems.

Der heutige Runde Tisch umfasst:

• William Graf, geschäftsführender Gesellschafter der Design Group
• Jan-Pieter Grootendorst, Vertriebs- und Marketingexperte für BW Flexible Systems
• Daniel LoRusso, Director of System Sales in Nordamerika für BW Integrated Systems
• Robert Redman, geschäftsführender Gesellschafter der Food and Beverage for Design Group
• Todd Sandell, Vertriebsleiter für BW Flexible Systems
• Jeremy Stith, Partner der Design Group

Zusätzliche Referenzen für jeden dieser Experten finden Sie am Ende dieses Beitrags.

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Wie können Co-Packer die Kosten für die Maschinenwartung niedrig halten?

Grootendorst: Sei proaktiv. Die Wartung sollte wie ein geplantes Ereignis angegangen werden, im Gegensatz zu Ausfallzeiten, die oft ohne Vorwarnung auftreten. Wenn wir beispielsweise eine Maschine an einen Kunden verkaufen, stellen wir ein Handbuch zur Verfügung, das den optimalen Prozess und Zeitplan für Wartungsaufgaben wie Reinigen, Schmieren und andere Einstellungen an der Maschine definiert. Kunden, die diese Aufgaben innerhalb des empfohlenen Zeitrahmens erledigen, erleben weniger Ausfallzeiten und niedrigere Wartungskosten.

Graf: Einige der Hersteller, mit denen wir zusammenarbeiten, befassen sich verstärkt mit Tools für vorhersehbare Wartung und künstliche Intelligenz. Beispielsweise könnte Ihre Maschine vorhersehen und Sie warnen, wenn ein Motor ausfällt. Oder sie investieren in Tablets und HMIs^{Eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ist das Dashboard, über das ein Bediener mit Verpackungssystemen oder -geräten interagiert. Moderne HMIs können Schulungsressourcen für Bediener bereitstellen, vorbeugende Wartungserinnerungen bereitstellen, bei der Behebung von Maschinenstörungen helfen und vieles mehr.} die es dem Bediener ermöglichen, Fehler zu beheben OEM^{In der Verpackungsindustrie ist ein Originalgerätehersteller (OEM) das Unternehmen, das die Maschinen herstellt, die den Verpackungsprozess erleichtern.} aus der Ferne. Es ist innovativ, aber lohnt sich die Investition für einen Co-Packer? Vielleicht, vielleicht auch nicht; Wenn sie es sich nicht leisten können, Leute für die Wartung einzustellen, lohnt es sich vielleicht.  

LoRusso: Bei der vorbeugenden Wartung geht es darum, die richtige Maschine auszuwählen, die aus den richtigen Komponenten besteht, und einen Partner zu finden, der den Lebenszyklus der Maschinen versteht. Jedes Wartungspaket sollte speziell auf die Bedürfnisse jedes Co-Packers zugeschnitten sein.

Worauf sollten Co-Packer bei Ersatzteil- und Serviceverträgen achten?

Sandell: Es ist wichtig zu bestimmen, wie verfügbar und zugänglich die Teile für einen Co-Packer sind. Ein Teil davon ist präventiv; Sie möchten genügend Verschleißteile vorrätig haben, damit Sie Teile schnell austauschen und den Betrieb mit begrenzten Ausfallzeiten fortsetzen können. Der andere Teil ist, wie schnell können Sie technischen Support und Ersatzteile vom OEM erhalten? Mit der richtigen Vereinbarung können Sie diese Situationen schneller lösen.

LoRusso: Die Kunden, mit denen wir zusammenarbeiten, sind häufig an Lifecycle-Support interessiert. Das bedeutet im Wesentlichen, dass wir ihnen während der gesamten Lebensdauer der Ausrüstung die Teile und Dienstleistungen zur Verfügung stellen, die sie benötigen. Dazu gehört die Pflege von Ersatzteillisten, Wartungsverfahren, vorab geplanten Audits usw. Co-Packer sollten mit ihrem Lieferanten zusammenarbeiten, um ein Paket zu entwickeln, das ihren langfristigen Wartungsbedarf, ihre Investitionsstrategie und ihre gesamten Produktionsanforderungen unterstützt.

Wie wirkt sich das Gerätedesign auf die Wartungskosten von Verpackungsmaschinen aus?

LoRusso: Beim Design einer Verpackungslinie geht es nicht nur um den Fluss und die Platzierung der Ausrüstung, sondern auch um die Auswahl der richtigen Ausrüstung mit dem richtigen Design. Individuelle Gerätekonstruktionen sollten die Häufigkeit spezifischer Wartungsaufgaben berücksichtigen und einen effizienten Zugang für das Wartungspersonal ermöglichen. Dadurch wird der Zeit- und Daueraufwand für die Durchführung häufiger Wartungsaufgaben begrenzt. So wollen wir zum Beispiel die Schmierung oder den häufigen Austausch von Verschleißteilen leicht zugänglich machen. Wenn Sie für häufige Wartungsarbeiten Schutzvorrichtungen oder wichtige Maschinenkomponenten entfernen müssen, verringert sich möglicherweise die Effizienz Ihrer gesamten Linie aufgrund einer schlechten Maschinenkonstruktion.

Sandell: Der heutige Trend geht dahin, Maschinenkomponenten zu reduzieren, die gewartet werden müssen, und Funktionen hinzuzufügen, die der Bediener warten kann, ohne dass Wartungspersonal hinzugezogen werden muss. Ein Beispiel hierfür wäre der schnelle Wechsel und die Automatisierung von Geräten, für die keine Werkzeuge erforderlich sind, sodass sie von einem Bediener oder einem Mitarbeiter durchgeführt werden können Umstellung^{Eine Umstellung ist die Übergangszeit von der Ausführung eines Artikels (oder einer SKU) in einem Herstellungsprozess zu einem anderen. Einige Maschinen verwenden bei der Umstellung das „Rezept“-System, bei dem die Parameter für verschiedene Produkte gespeichert und dann in die Maschinenparameterdatenbank übernommen werden. Dadurch kann eine Verpackungsmaschine unterschiedliche Gewichte, Größen und Volumina präzise verarbeiten.} Anstatt einen Wartungstechniker hinzuzuziehen, der in der Regel über mehr Fachkenntnisse verfügt, als zum Umrüsten einer Maschine erforderlich ist.

Wie wirkt sich Remote-Support auf die Kosten aus, die mit ungeplanten Ausfallzeiten einhergehen?

Roter Mann: Wenn wir ungeplante Ausfallzeiten in Betracht ziehen, müssen wir über die Fähigkeiten des verfügbaren Wartungspersonals nachdenken. Da die Ausrüstung technologisch immer fortschrittlicher wird, ändern sich die erforderlichen Wartungskompetenzen und viele Einrichtungen befinden sich in ländlichen Gebieten, wo es schwierig sein kann, diese neuen Fähigkeiten in die jeweilige Region zu integrieren.

Stith: Neben den erwähnten Predictive-Maintenance-Tools ist auch die OEM-Remote-Fehlerbehebung ein auf dem Vormarsch befindliches Feature. Indem Sie Ihrem OEM Fernzugriff auf Ihre Anlage und Ausrüstung gewähren, können Co-Packer auf technischen Standby-Support zurückgreifen, um Ausfallzeiten schneller zu beheben. Insbesondere angesichts von COVID-19 denken immer mehr Hersteller über eine Fehlerbehebung aus der Ferne nach. Das sind Kosten, die Co-Packer berücksichtigen sollten – ist dieser Service wirklich sinnvoll?

Grootendorst: Die Fehlerbehebung mit einem Support-Techniker aus der Ferne über die HMI Ihrer Maschine ist von großem Wert. Dadurch entfallen Ausfallzeiten und Kosten, die mit dem Einfliegen eines Technikers an Ihren Standort verbunden sind. Mit der Fernunterstützung können Sie einen Techniker beauftragen, sich einzuwählen und das Problem sofort zu lösen. Fast 90 % der Probleme, die wir von unseren Kunden sehen, können auf diese Weise gelöst werden.

Fanden Sie diesen Inhalt nützlich? Schauen Sie sich unseren ersten Beitrag an Planung & Kapitalkosten oder unser zweiter Beitrag am  Betriebs- und Produktionskosten.

Über die Experten

Der Pet Food-Blog von BW Packaging Systems basiert auf der Zusammenarbeit und dem Informationsaustausch zwischen Experten aus der gesamten Tiernahrungsbranche, darunter Gerätehersteller, Integratoren von Verpackungslinien, technische Berater, Handelsmarken, Co-Packer und mehr. Dieser Beitrag enthält Erkenntnisse von:

Design Group

Design Group ist ein führender Systemintegrator für eine breite Palette von Abfüll- und Verpackungslinienlösungen mit umfassender Erfahrung in den Bereichen Materialhandhabung, Druck, Etikettierung, Inspektionssysteme, Sekundärverpackung^{Sekundärverpackungen dienen dazu, Einheiten von Primärverpackungen zusammenzuhalten, meist um den Warentransport zu erleichtern. Während beispielsweise die Schachtel, in der einzelne Bierdosen geliefert werden, als Sekundärverpackung fungiert, fungieren die Dosen selbst als Primärverpackung.} Anforderungen und Managementinformationssysteme. Sie bieten komplette Produktionssysteme, Linien-Upgrades und erfahrene Fachkräfte, die das Projektteam ihrer Kunden ergänzen. In diesem Beitrag haben Sie gehört von:

Robert Redmann
Robert Redman ist geschäftsführender Gesellschafter des Lebensmittel- und Getränkemarktsektors der Barry-Wehmiller Design Group. Er bringt 28 Jahre Erfahrung in der Lebensmittel- und Getränkebranche in sein Unternehmen und seine Kunden ein und ist mit Verpackungs-, Prozess-, Steuerungs- und Anlagenintegrationsprojekten bestens vertraut. Rob hat mehrere Projekte in der Heimtiernahrungsindustrie beaufsichtigt, darunter Nassfutter, Trockenfutter für Haustiere und die Herstellung von Leckereien.

Wilhelm Graf
William Graf ist geschäftsführender Gesellschafter für die Nordostregion der Barry-Wehmiller Design Group. Er verfügt über mehr als 20 Jahre einschlägige Erfahrung und war in verschiedenen Funktionen tätig, unter anderem als Projektmanager, technischer Leiter, Direktor, Partner und geschäftsführender Gesellschafter.  

Jeremy Stith
Jeremy Stith ist Partner bei der Barry-Wehmiller Design Group. Er bringt 17 Jahre Lebensmittel- und Getränkeerfahrung in sein Unternehmen und seine Kunden ein und ist mit Verpackungs-, Prozess-, Steuerungs- und Anlagenintegrationsprojekten bestens vertraut. Jeremy ist besonders mit Verpackungslösungen für Tiernahrung vertraut, da er mehrere Projekte in der Tiernahrungsindustrie abgeschlossen hat, darunter Nassfutter, Trockenfutter für Haustiere und die Produktion von Leckerbissen.

BW Flexible Systems

BW Flexible Systems ist ein führender Hersteller von Wiege- und Sackfüllsystemen, SYMACH-Palettierern, Fördersystemen und Verpackungsmaschinen für Tiernahrung und Tierfutter. Sie haben auch eine große Auswahl an vertikalen Verpackungsmaschinen und horizontale Schlauchbeutelmaschinen^{Bei der Schlauchbeutelverpackung, auch horizontale Schlauchbeutelversiegelung genannt, wird ein verpacktes Konsumgut auf ein Förderband gelegt, zum Formbereich transportiert und mit einem Siegelmaterial in eine flexible Verpackung eingewickelt.} zum Verpacken von Leckerlis, Knochen und anderem Haustierzubehör, maßgeschneidert, um die Produktion, den Verpackungsstil und die wirtschaftlichen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen. In diesem Beitrag haben Sie gehört von:

Jan-Pieter Grootendorst, M.Sc.
Jan-Pieter Grootendorst ist der globale strategische Marketing- und Innovationsleiter für Sackbefüllung und Palettierung bei BW Flexible Systems. Seit 2018 ist er Vertriebsleiter EMEA APAC für BW Flexible Systems, SYMACH Sackbefüllung und Palettierung. Er bringt mehrere Jahre Erfahrung in der Verpackung und Palettierung von Tiernahrung in das globale Team ein.

Todd Sandell
Todd Sandell ist Vertriebsleiter bei BW Flexible Systems. Er verfügt über fast 40 Jahre Erfahrung in der Heimtierfutterindustrie und in Verpackungs-/Palettierungssystemen in den Bereichen Produktentwicklung, Produktmanagement, Marketing, Anwendungen, Geschäftseinheitsmanagement und beratender Vertrieb.

BW Integrated Systems

BW Integrated Systems ist ein Branchenführer in der Entwicklung und Herstellung von Endverpackungsanlagen und Roboterautomatisierungslösungen sowie in der Ausführung integrierter Verpackungssysteme. Sie bieten verschiedene Lösungen für die Tierfutterindustrie an, darunter Materialhandhabung und Palettierung, Depalettierung, Bliss- und Tray-Formung/-Aufrichtung, Kartonierung und Kartonverpackung sowie Systemintegrationsdienste. In diesem Beitrag haben Sie gehört von:

Daniel LoRusso
Daniel LoRusso ist Director of System Sales, Nordamerika bei BW Integrated Systems. Er verfügt über mehr als 15 Jahre Branchenerfahrung und leitete das Projektmanagement sowohl in den USA als auch in EMEA. Zuvor war er sieben Jahre lang Director of Operations für unsere Produktionsstätte in Loveland, CO. Seine Hauptaufgabe besteht darin, den Zusammenhalt der Vertriebsteams zu stärken, die Vertriebsleiter aufeinander abzustimmen und bei der Erfassung und dem Verständnis der Kundenbedürfnisse zu helfen.