Planung & Kapitalkosten in der Tiernahrungsverpackung

Für Co-Packer ist eine flexible Verpackungsausrüstung mit schnellen, effizienten Umrüstzeiten von entscheidender Bedeutung für die Führung eines erfolgreichen Unternehmens. Dies ist der Schlüssel zur Maximierung der Produktion mehrerer SKUs für eine Vielzahl von Kunden. Die führenden Co-Verpacker von Tiernahrung von heute wissen das. Einige Co-Packer unterschätzen jedoch die Projektplanungs- und Kapitalkostenfaktoren, die zum erfolgreichen Kauf und der Installation dieser Ausrüstung führen. 

Co-Packer^{Ein Co-Packer (oder Vertragsverpacker) ist ein Unternehmen, das Waren für ein anderes Unternehmen oder einen anderen Markeninhaber verpackt und/oder etikettiert.} Wer die Weitsicht hat, diese Faktoren im Voraus zu antizipieren und anzugehen, wird davon profitieren, dass er seine Kosten nicht nur während der Projektplanung, sondern während der gesamten Lebensdauer seiner Ausrüstung effizienter verwalten kann. Wer diese Faktoren nicht im Vorfeld berücksichtigt, wird wahrscheinlich ungeplante Ausfallzeiten erleben und zusätzliche Kosten verursachen, wenn er versucht, dies im Nachhinein zu erreichen.

Als Reaktion auf dieses Problem haben wir einen virtuellen Runden Tisch mit einigen Experten der derzeit führenden Hersteller von Verpackungsgeräten für Tiernahrung organisiert. In diesem Beitrag hören Sie von sechs Branchenexperten, die mit häufig übersehenen Kostenfaktoren, zu vermeidenden Fallstricken und der Frage, wie Co-Verpacker von Tiernahrung die Produktionseffizienz maximieren können, vertraut sind.

• Jan-Pieter Grootendorst, Vertriebs- und Marketingexperte für BW Flexible Systems
• Daniel LoRusso, Director of System Sales in Nordamerika für BW Integrated Systems
• Robert Redmann, Geschäftsführender Gesellschafter der Food and Beverage for Design Group
• Todd Sandell, Vertriebsleiter für BW Flexible Systems
• Steve Shellenbaum, Produktmanager für BW Flexible Systems
• Jeremy Stith, Partner der Design Group

Zusätzliche Referenzen für jeden dieser Experten finden Sie am Ende dieses Beitrags.

Welche Kostenfaktoren übersehen Co-Packer bei der Planung eines Projekts häufig?

Sandell: Was oft übersehen wird, sind die Kosten, die mit dem gesamten Prozess der Besichtigung der Maschinen verbunden sind, bevor Sie überhaupt eine Angebotsanfrage einreichen. Es kostet Zeit und Geld, die Maschinenfähigkeiten zu bewerten und sie mit den Produktionsanforderungen zu vergleichen. Dies wird manchmal übersehen, da der Co-Packer dies von einem internen Mitarbeiter erledigen lässt. Diese Aufgaben sind jedoch mit Kosten verbunden, unabhängig davon, ob Sie sie intern erledigen oder sich an ein Ingenieurbüro wenden. Die Ermittlung der effektivsten Methode zur Verwaltung der Projektplanungskosten gibt den Ton für die Verwaltung aller Folgekosten vor.

Stith: Eines der ersten Dinge, die mir in den Sinn kommen, sind Versorgungsunternehmen. Verpackungsanlagen haben traditionell keinen nennenswerten Bedarf an Versorgungsleistungen. Abhängig von der Prozessausrüstung, die damit einhergeht, könnten Sie jedoch mit einem erheblichen Verbrauch an Versorgungsleistungen rechnen, insbesondere wenn Co-Packer beginnen, sich zu spezialisieren und einige dieser kundenspezifischen Verpackungsanwendungen zu erstellen. Möglicherweise berücksichtigen sie zunächst nicht die Komplexität dessen, was sie hinzufügen.

Welche Versorgungsanforderungen sollten Co-Packer bei der Prüfung neuer Tierfutterverträge berücksichtigen?

Stith: Wir sagen immer, dass Sie die Strom-, Luft-, Dampf- und etwaigen Tiernahrungsanforderungen für andere Versorgungseinrichtungen berücksichtigen müssen, die mit der Ausrüstung einhergehen. Auf dem Leckerbissenmarkt sehen wir ein zunehmendes Interesse an Stickstoffspülungen, um die Haltbarkeit zu verlängern, anstatt Sauerstoffabsorber in die Verpackung zu geben. Für Co-Packer ist es wichtig sicherzustellen, dass sie alle Nutzenanforderungen jedes neuen Prozesses berücksichtigen, den sie implementieren. Und in ihren bestehenden Systemen stellt sich die Frage: „Haben wir [der Co-Packer] die Kapazität dafür oder nicht?“ Ist das ein zusätzliches System, das wir in den Mix aufnehmen müssen?' Sie sollten überlegen, wie dies am kostengünstigsten geht, oder gibt es eine Ausrüstungsoption unseres Herstellers, die einen besseren Nutzen für unseren Prozess bietet? Wie entsteht die Wärme? Handelt es sich um einen Erdgasbetrieb? Elektrisch? Da die Ausrüstung immer ausgefeilter wird, muss der [Co-Packer] diese Dinge berücksichtigen.

Welche Faktoren beeinflussen die Kapazitäten der Verpackungsausrüstung, auf die ein Co-Verpacker für Tiernahrung achten sollte, um seine Verträge zu erfüllen?

Grootendorst: Bei Trockenfutter für Haustiere hängt dies weitgehend von der Art des Beutels ab, den sie für den Kunden verwenden, und von der Art der Versiegelung, die sie darauf haben möchten. In Europa besteht beispielsweise eine größere Nachfrage nach verschiedenen Merkmalen, darunter Griffausschnitt, Nähte, kosmetische Dichtungen, Gasspülung (um Zutaten mit weniger Zusatzstoffen und Stabilisatoren zu berücksichtigen) sowie verschiedene Arten und Mengen von Etiketten. Jede dieser Eigenschaften muss bei der Auswahl der Verpackungsmaschinen berücksichtigt werden und wirkt sich jeweils unterschiedlich auf die Kapitalkosten aus.

Shellenbaum: Es hängt auch davon ab, wie viel Automatisierung sie wollen. Typischerweise wünschen sich Vertragshersteller und CPGs so viel Automatisierung wie möglich, insbesondere auf den Tiernahrungsmärkten. Zum Beispiel unsere Maschinen, die werkzeuglos arbeiten Umstellungen^{Eine Umstellung ist die Übergangszeit von der Ausführung eines Artikels (oder einer SKU) in einem Herstellungsprozess zu einem anderen. Einige Maschinen verwenden bei der Umstellung das „Rezept“-System, bei dem die Parameter für verschiedene Produkte gespeichert und dann in die Maschinenparameterdatenbank übernommen werden. Dadurch kann eine Verpackungsmaschine unterschiedliche Gewichte, Größen und Volumina präzise verarbeiten.} erfreuen sich großer Beliebtheit, da sie einfach und kostengünstig sind. Sobald Sie das Rezept programmiert haben, müssen Sie bei der Umstellung nur noch das richtige Rezept auswählen – den Rest übernimmt das automatisierte System für Sie.

LoRusso: Die Kosten einer neuen Verpackungslinie hängen zunächst weitgehend von der vom Kunden geforderten Produktionsrate, Produktgrößen und Verpackungsformaten ab. Als Co-Packer ist es wichtig, die Notwendigkeit eines Austauschs zwischen diesen einzelnen Faktoren abzuschätzen, denn was Sie wirklich verkaufen, ist Produktionszeit und nicht nur das fertige Produkt. Co-Packer möchten so schnell wie möglich und mit möglichst vielen verschiedenen SKUs umstellen. Die Maximierung ihrer Produktionszeit ist von entscheidender Bedeutung.

Was ist eine häufige Fallstricke, die Co-Packer bei der Planung einer Anlage vermeiden können?

LoRusso: Eine der Fallstricke, die wir häufig in einer Co-Packing-Anlage für Nasslebensmittel sehen, besteht darin, dass die nassen und trockenen Seiten der Linien nicht getrennt werden. In einer Nassfutteranlage wird viel Flüssigkeit verarbeitet, angefangen beim Spülen und Befüllen der Dosen. Außerdem ist viel Hitzedampf in der Luft, wodurch ein sehr feuchter Bereich entsteht. Durch die richtige Gestaltung und Ausrüstung der Linie wird sichergestellt, dass diese nasse und feuchte Umgebung keine Schäden an der Etikettier- und Verpackungsseite der Linie verursacht. Wenn wir also von Nass und Trocken sprechen, müssen wir zwischen den Teilen des Prozesses unterscheiden, die Wasser und Wärme nutzen, und denen, die dies nicht tun. Bei den Materialien auf der Trockenseite der Linie handelt es sich in der Regel um Papier, Pappe, Wellpappe oder andere Materialien, die empfindlich auf feuchte und nasse Umgebungen reagieren, sei es beim Etikettieren, beim Kartonieren oder beim Kartonieren. Bei der Gestaltung von Linien legen wir besonderen Wert darauf, Abgrenzungen zwischen diesen Umgebungen zu schaffen. Wir nehmen uns auch die Zeit für die Auswahl spezifischer Geräte, die beim Trocknen und Vorbereiten der Dosen helfen Sekundärverpackung^{Sekundärverpackungen dienen dazu, Einheiten von Primärverpackungen zusammenzuhalten, meist um den Warentransport zu erleichtern. Während beispielsweise die Schachtel, in der einzelne Bierdosen geliefert werden, als Sekundärverpackung fungiert, fungieren die Dosen selbst als Primärverpackung.}. Wenn es in diesen Umgebungen zu viele Überlappungen gibt, kann dies zu einer geringeren Effizienz der Ausrüstung auf der Trockenseite führen.

Welche Faktoren können Co-Packer berücksichtigen, um die Produktionseffizienz zu maximieren?

LoRusso: Um die Produktion zu maximieren, können Co-Packer einen Integrator damit beauftragen, sich die Aufgabe anzusehen, die die Linie ausführen muss (z. B. Dosengrößen, Verpackungsformate, Etiketten usw.). Der größte Teil des anfänglichen Verkaufsprozesses eines Integrators (und der erste Teil dieser Investitionseinsparungen) besteht aus der Zeit, die er aufwendet, um das Geschäft des Kunden zu verstehen. Dadurch erhält der Integrator ein Verständnis für die erforderlichen Maschinenstandards sowie für die Geschwindigkeit und Leistungsfähigkeit dieser Maschinen. Für den Integrator reicht es jedoch nicht aus, Geschwindigkeit und Leistungsfähigkeit zu verstehen, er muss auch tiefer in die Zusammenarbeit mit dem Co-Packer eintauchen, um die beabsichtigte Betriebsphilosophie zu verstehen. Alles von der Personalbesetzung über Umstellungen und Automatisierung bis hin zu manuellen Vorgängen, Produkttypen und mehr.

Roter Mann: Wenn ein Co-Packer die Produktion erweitert, muss neben der Verpackungslinie in der Regel auch eine Prozesskomponente berücksichtigt werden. Wir versuchen, die ganzheitliche Sicht auf diese neue Operation zu betrachten, einschließlich der flussaufwärts^{Upstream bezieht sich auf alle Teile eines Herstellungsprozesses, die vor einem anderen spezifischen Herstellungsprozess weiter unten in der Produktionslinie liegen (z. B. erfolgt die Rohstoffgewinnung vor der Etikettierung).} Überlegungen. Sie möchten beispielsweise eine neue Verpackungslinie hinzufügen, müssen dann aber neue Prozessanlagen hinzufügen, um die Herstellung des Produkts zu unterstützen. Um eine neue Verpackungslinie und neue Prozessausrüstung einzubauen, benötigen Sie wahrscheinlich mehr Versorgungseinrichtungen und mehr Platz. Wenn Sie beginnen, mehr Platz im Gebäude einzunehmen, wirkt sich dies auf die Anzahl der Bediener aus, was sich wiederum auf die Anzahl der Mitarbeiter in der Einrichtung auswirkt, was wiederum Auswirkungen auf die Parkmöglichkeiten usw. hat. Es geht einfach immer weiter, während Sie weiter am Faden ziehen. Wir schauen uns gerne alle diese Elemente an, weil sie alle harmonisch zusammenarbeiten müssen, um dem Co-Packer einen effizienten Betrieb zu ermöglichen.

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Schauen Sie sich den zweiten Beitrag dieser Serie an, der sich damit befasst Betriebs- und Produktionskostenfaktoren.

Über die Experten

Der Pet Food-Blog von BW Packaging Systems basiert auf der Zusammenarbeit und dem Informationsaustausch zwischen Experten aus der gesamten Tiernahrungsbranche, darunter Gerätehersteller, Integratoren von Verpackungslinien, technische Berater, Handelsmarken, Co-Packer und mehr. Dieser Beitrag enthält Erkenntnisse von:

Design Group

Design Group ist ein führender Systemintegrator für eine breite Palette von Abfüll- und Verpackungslinienlösungen mit umfassender Erfahrung in den Bereichen Materialhandhabung, Druck, Etikettierung, Inspektionssysteme, Sekundärverpackungsanforderungen und Managementinformationssysteme. Sie bieten komplette Produktionssysteme, Linien-Upgrades und erfahrene Fachkräfte, die das Projektteam ihrer Kunden ergänzen. In diesem Beitrag haben Sie gehört von:

Robert Redmann ist geschäftsführender Gesellschafter für Lebensmittel und Getränke der Barry-Wehmiller Design Group. Er bringt 28 Jahre Erfahrung in der Lebensmittel- und Getränkebranche in sein Unternehmen und seine Kunden ein und ist mit Verpackungs-, Prozess-, Steuerungs- und Anlagenintegrationsprojekten bestens vertraut. Rob hat mehrere Projekte in der Heimtiernahrungsindustrie beaufsichtigt, darunter Nassfutter, Trockenfutter für Haustiere und die Herstellung von Leckereien.

Jeremy Stith ist Partner bei der Barry-Wehmiller Design Group. Er bringt 17 Jahre Erfahrung in der Lebensmittel- und Getränkebranche in sein Unternehmen und seine Kunden ein und ist mit Verpackungs-, Prozess-, Steuerungs- und Anlagenintegrationsprojekten bestens vertraut. Jeremy ist besonders mit Verpackungslösungen für Tiernahrung vertraut, da er mehrere Projekte in der Tiernahrungsindustrie abgeschlossen hat, darunter Nassfutter, Trockenfutter für Haustiere und die Produktion von Leckerbissen.

BW Flexible Systems

BW Flexible Systems ist ein führender Hersteller von Wiege- und Sackfüllsystemen, SYMACH-Palettierern, Fördersystemen und Verpackungsmaschinen für Tiernahrung und Tierfutter. Sie haben auch eine große Auswahl an vertikalen Verpackungsmaschinen und horizontale Schlauchbeutelmaschinen^{Bei der Schlauchbeutelverpackung, auch horizontale Schlauchbeutelversiegelung genannt, wird ein verpacktes Konsumgut auf ein Förderband gelegt, zum Formbereich transportiert und mit einem Siegelmaterial in eine flexible Verpackung eingewickelt.} zum Verpacken von Leckerlis, Knochen und anderem Haustierzubehör, maßgeschneidert, um die Produktion, den Verpackungsstil und die wirtschaftlichen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen. In diesem Beitrag haben Sie gehört von:

Stephen Shellenbaum ist Produktmanager bei BW Flexible Systems. Seine fundierten Kenntnisse der Tiernahrungsindustrie basieren auf jahrzehntelanger Erfahrung und Dutzenden von Beziehungen zu Fachleuten der Tiernahrungsindustrie.

Jan-Pieter Grootendorst ist der globale strategische Marketing- und Innovationsleiter für Sackbefüllung und Palettierung bei BW Flexible Systems. Seit 2018 ist er Vertriebsleiter EMEA APAC für BW Flexible Systems, SYMACH Sackbefüllung und Palettierung. Er bringt mehrere Jahre Erfahrung in der Verpackung und Palettierung von Tiernahrung in das globale Team ein.

Todd Sandell ist Vertriebsleiter bei BW Flexible Systems. Er verfügt über fast 40 Jahre Erfahrung in der Tiernahrungsindustrie und in Verpackungs-/Palettierungssystemen in den Bereichen Produktentwicklung, Produktmanagement, Marketing, Anwendungen, Geschäftseinheitsmanagement und beratender Vertrieb.

BW Integrated Systems

BW Integrated Systems ist ein Branchenführer in der Entwicklung und Herstellung von Endverpackungsanlagen und Roboterautomatisierungslösungen sowie in der Ausführung integrierter Verpackungssysteme. Sie bieten verschiedene Lösungen für die Tierfutterindustrie an, darunter Materialhandhabung und Palettierung, Depalettierung, Bliss- und Tray-Formung/-Aufrichtung, Kartonierung und Kartonverpackung sowie Systemintegrationsdienste. In diesem Beitrag haben Sie gehört von:

Daniel LoRusso ist Director of System Sales, Nordamerika bei BW Integrated Systems. Er verfügt über mehr als 15 Jahre Branchenerfahrung und leitete das Projektmanagement sowohl in den USA als auch in EMEA. Zuvor war er sieben Jahre lang Director of Operations für unsere Produktionsstätte in Loveland, CO. Seine Hauptaufgabe besteht darin, den Zusammenhalt der Vertriebsteams zu stärken, die Vertriebsleiter aufeinander abzustimmen und bei der Erfassung und dem Verständnis der Kundenbedürfnisse zu helfen.