So berechnen Sie die Gesamtbetriebskosten (TCO) für Verpackungslinien und -maschinen

Die Kostenermittlung ist ein wichtiger erster Schritt zur Potenzialermittlung Return on Investment (ROI)^{Der Return on Investment (ROI) ist das Verhältnis des Gewinns einer Investition zu den Kosten dieser Investition.}. Bei der Investition in Verpackungsmaschinen reicht die Berechnung des Anschaffungspreises allein jedoch nicht aus. Um Ihre Investitionsentscheidungen richtig zu treffen, ist es wichtig, die Gesamtbetriebskosten (TCO) zu verstehen. In diesem Beitrag definieren wir die TCO für Verpackungsanlagen, stellen eine Liste der Faktoren bereit, die Sie bei der Kostenberechnung berücksichtigen sollten, und geben Tipps, wie Sie die Kosten niedrig halten können.

Was ist TCO und warum ist es wichtig?

Die Gesamtbetriebskosten (TCO) beziehen sich auf die langfristigen Kosten, die mit dem Besitz und der Wartung einer Verpackungslinie oder -maschine während ihres gesamten Lebenszyklus verbunden sind. Zusätzlich zu Ihrer anfänglichen Kapitalinvestition entstehen Ihnen Kosten im Zusammenhang mit dem Kaufprozess, dem Anlagenbetrieb, der Maschinenwartung, dem technischen Support und mehr. Durch die Berücksichtigung all dieser Kosten können Sie die Gesamtkosten für den Besitz der Ausrüstung genau berechnen und anschließend Ihren ROI besser vorhersagen.

Häufige Kostenfaktoren für Verpackungsausrüstung

Beim Kauf neuer Verpackungsanlagen sind mehrere projektspezifische Faktoren zu berücksichtigen. Vielleicht bringen Sie Ihr Produkt mit einer nachhaltigeren Verpackung neu auf den Markt und müssen einen längeren Testzeitraum einplanen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung mit der Verpackung kompatibel ist. Oder vielleicht eröffnen Sie eine neue Produktionsanlage und müssen Ihren Bedarf an Versorgungseinrichtungen vor Ort bewerten. Während jedes Projekt seine eigenen einzigartigen Kostenfaktoren hat, können die meisten Kosten in drei Kategorien vereinfacht werden – Kapitalkosten, Betriebskosten und Wartungskosten. Wir werden jede Kategorie unten zusammenfassen, aber für eine umfassendere Erklärung Laden Sie den kostenlosen TCO-Berechnungsleitfaden herunter. 

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Was sind Kapitalkosten?

Kapitalkosten sind die anfänglichen Ausgaben, die Ihnen beim Kauf Ihrer Verpackungsausrüstung entstehen. Bei diesen Kosten handelt es sich in der Regel um einmalige Ausgaben, die unter Berücksichtigung von Faktoren wie den folgenden berechnet werden können:

• Ausrüstungsdesign
• Genehmigungen, Zertifizierungen, Abnahmeprüfungen
• Versand und Installation
• Gerätevalidierung^{Die Gerätevalidierung umfasst die letzten Aufgaben, die ein Originalgerätehersteller (OEM) benötigt, um neu gekaufte Geräte an ein Unternehmen für Konsumgüter (Consumer Packaged Goods, CPG) zu übergeben. Zu den Aufgaben der Gerätevalidierung gehört beispielsweise die Sicherstellung, dass die installierte Ausrüstung den Qualitäts- und Durchsatzanforderungen entspricht.}

2 Wege zur Senkung der Kapitalkosten

Gehen Sie bei Vertragsverhandlungen beratend vor

Es werden zu viele strenge Anforderungen gestellt (z. B. enge Zeitvorgaben, vollständige Kontrolle über OEM^{In der Verpackungsindustrie ist ein Originalgerätehersteller (OEM) das Unternehmen, das die Maschinen herstellt, die den Verpackungsprozess erleichtern.} Auswahl etc.) treiben den Kaufpreis in die Höhe. Andererseits kann die Übernahme von interner Verantwortung für Aufgaben, für die Sie nicht geeignet sind, das Projekt gefährden. Der beste Weg, dieses Rätsel zu lösen, besteht darin, das ideale Gleichgewicht zwischen Kosten und Risiko zu finden. Dazu müssen Sie einen Blick nach innen auf die Tiefe und Stärken Ihrer internen Ressourcen werfen und sich eine Reihe von Fragen stellen.

• Wer sollte für jede Aufgabe verantwortlich sein?
• Welche Risiken sind mit der internen Übernahme dieser Aufgaben verbunden?
• Welche Zusicherungen werden durch die Beauftragung des Integrators mit der Ausführung gewährt?

Diese Fragen helfen Ihnen, bei Vertragsverhandlungen kosteneffiziente Entscheidungen zu treffen.

Maximieren Sie die SKU-Variabilität mit flexiblen Verpackungslösungen

Manchmal reicht es nicht aus, die Geschwindigkeit und Leistungsfähigkeit der Ausrüstung allein zu berücksichtigen. Es ist auch wichtig, die Notwendigkeit eines Austauschs zwischen diesen Faktoren zu bewerten, insbesondere wenn Sie ein sind Co-Packer^{Ein Co-Packer (oder Vertragsverpacker) ist ein Unternehmen, das Waren für ein anderes Unternehmen oder einen anderen Markeninhaber verpackt und/oder etikettiert.}. Investieren Sie in eine flexible Verpackungslösung, die einfach konfigurierbar und schnell konzipiert ist Umstellungen^{Eine Umstellung ist die Übergangszeit von der Ausführung eines Artikels (oder einer SKU) in einem Herstellungsprozess zu einem anderen. Einige Maschinen verwenden bei der Umstellung das „Rezept“-System, bei dem die Parameter für verschiedene Produkte gespeichert und dann in die Maschinenparameterdatenbank übernommen werden. Dadurch kann eine Verpackungsmaschine unterschiedliche Gewichte, Größen und Volumina präzise verarbeiten.} ermöglicht es Ihnen, so schnell wie möglich mehrere SKUs auf derselben Maschine zu produzieren. Durch die Bewertung des Flexibilitätsbedarfs während der Gerätekonstruktionsphase reduzieren Sie Ihren Bedarf an zukünftigen Kapitalinvestitionen.

Was sind Betriebskosten?

Betriebskosten sind die laufenden Kosten, die Ihnen für den Betrieb Ihrer Verpackungsanlagen entstehen. Diese Kosten fallen während der gesamten Lebensdauer der Ausrüstung an und werden unter Berücksichtigung folgender Faktoren berechnet:

• Schulung der Mitarbeiter
• Automatisierungs- und Arbeitsanforderungen
• Versorgungsunternehmen

2 Wege zur Senkung der Betriebskosten

Halten Sie hervorragende Schulungs- und Fehlerbehebungsressourcen bereit

Ihr Verpackungsanlagenlieferant sollte Ihnen eine Bedienungsanleitung und Schritt-für-Schritt-Schulungsunterlagen für die zukünftige Einarbeitung von Mitarbeitern zur Verfügung stellen. Dadurch werden einige der wiederkehrenden Schulungskosten gemindert. Einige OEMs bieten auch Schulungsressourcen für Bediener über das an Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)^{Eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ist das Dashboard, über das ein Bediener mit Verpackungssystemen oder -geräten interagiert. Moderne HMIs können Schulungsressourcen für Bediener bereitstellen, vorbeugende Wartungserinnerungen bereitstellen, bei der Behebung von Maschinenstörungen helfen und vieles mehr.}. Dazu können Video-Tutorials und On-Demand-Schulungshandbücher gehören, um die Einrichtung und den Betrieb zu vereinfachen. Durch die direkte Integration dieser Schulungsressourcen in Ihre Verpackungslösung haben Ihre Bediener immer Zugriff auf die aktuellsten verfügbaren Schulungs- und Fehlerbehebungsressourcen.

Schaffen Sie effiziente Umstellungen mit Verpackungsautomatisierung

Ganz gleich, ob Sie ein Handelsmarkenhersteller oder ein Co-Packer sind, die Maximierung Ihrer Produktionszeit hat Priorität. Suchen Sie bei der Bewertung von Maschinen für Ihre Verpackungslinie nach Optionen zur Automatisierung von Prozessen, die andernfalls eine hohe Investition in manuelle Umstellungen erfordern würden. Automatisierte Umstellungen sind beliebt, weil sie einfach und kostengünstig sind. Sobald Sie das Rezept programmiert haben, gibt es bei der Umstellung nicht viel mehr als die Auswahl des richtigen Rezepts – das automatisierte System erledigt den Rest der Umstellung für Sie, wodurch der Aufwand für den Bediener und die Möglichkeit des Auftretens von Fehlern reduziert werden.

Was sind Wartungs- und Supportkosten?

Wartungs- und Supportkosten sind die laufenden Kosten, die damit verbunden sind, Maschinen in Betrieb zu halten, Fehler zu beheben und unerwartete Störungen zu beheben. Diese Kosten können schwieriger zu verwalten sein als Kapital- und Betriebskosten, da nicht immer klar ist, wann Wartung und Support erforderlich sind. Sie können jedoch unerwartete Kosten mindern, indem Sie Folgendes sorgfältig berücksichtigen:

• Dokumentation
• Teilelisten (Ersatzteile und Verschleiß)
• Aftermarket-Support

2 Möglichkeiten zur Senkung der Wartungs- und Supportkosten

Halten Sie sich an den Wartungsplan

Die Einhaltung des vom Lieferanten empfohlenen Wartungsplans ist die einfachste (aber wichtigste) Möglichkeit, Ihre Wartungskosten niedrig zu halten. Das Erledigen von Aufgaben wie Reinigen, Schmieren und Ersetzen verschlissener Teile innerhalb des empfohlenen Zeitrahmens führt zu weniger Ausfällen, weniger Ausfallzeiten und niedrigeren Notfallwartungskosten sowie zu mehr Sicherheit für Ihre Maschinenbediener.

Fügen Sie Ihrem Vertrag einen Ersatzteil- und Servicevertrag hinzu

Teile- und Serviceverträge können Ihre Wartungskosten senken, indem sie Ihnen schnellen Zugriff auf Verschleißteile gewähren und die OEM-Verfügbarkeit sicherstellen, wenn Sie technische Notfallunterstützung benötigen. Indem Sie mit Ihrem Lieferanten zusammenarbeiten, um ein Paket zu erstellen, das Ihren langfristigen Wartungsbedarf und Ihre gesamte Investitions- und Produktionsstrategie unterstützt, können Sie die zukünftigen Kosten besser planen und ungeplante Ausgaben mindern.

Der umfassende Leitfaden zur Berechnung der TCO von Verpackungsanlagen

Fanden Sie diesen Inhalt nützlich? Wenn ja, schauen Sie sich unseren umfassenden Leitfaden zur Berechnung der Gesamtbetriebskosten für Verpackungsanlagen an. Es bietet Aufschlüsselungen für jeden der oben genannten Kostenfaktoren, zusätzliche Tipps, um die Kosten niedrig zu halten, und eine Liste bewährter Verpackungslösungen, die Sie für Ihr nächstes Projekt in Betracht ziehen sollten.

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