Aluminiumdosenhersteller betrachten seit Jahren 4-bahnige Dosendeckelsysteme als die effektivste Lösung für die Herstellung von Aluminiumdosen in großen Mengen. Mit der Einführung des Stolle E06 Conversion Systems und des Fleetwood Automatic Counter Bagger Palletizer 6110 stehen den heutigen Dosenherstellern jedoch mehrere leistungs- und effizienzorientierte Upgrades zur Verfügung. In diesem Beitrag biete ich einen gekürzten Überblick über die Geschichte der Dosendeckel-Herstellungssysteme, eine Einführung in das neue 6-Bahnen-Format und hebe die neuesten Dosendeckel-Innovationen hervor, die den Herstellern von Dosendeckel-Maschinen heute zur Verfügung stehen.
Eine kurze Geschichte der Dosendeckel-Handhabungssysteme
Im Jahr 1997 stellte Stolle Machinery – in der Getränkeindustrie für seine Easy-Open-End-Konvertierungssysteme bekannt – sein erstes Tetrad-Dosendeckelkonvertierungssystem (4-bahnig) vor. Damals waren 3-spurige Systeme Standard und diese Innovation ermöglichte es den Dosenherstellern, ihren Durchsatz von 2,100 Dosendeckeln pro Minute (EPM) auf 3,000 EPM zu steigern. Da in den meisten neuen Linien drei Tetrad-Systeme zusammen laufen, konnten die Dosenhersteller ihren Gesamtdurchsatz auf 9,000 EPM steigern.
In den letzten 25 Jahren haben sich die Tetrad-Systeme von Stolle aufgrund ihrer bewährten Produktivität, reduzierten Energie und Einsparungen beim Metallverbrauch zum Rückgrat der Dosenherstellung entwickelt. Tatsächlich verkaufte Stolle im Jahr 2022 seine 200th Tetradensystem.
Dann, im Jahr 2020, schrieb Stolle erneut Geschichte, als es das einführte E06-Konvertierungssystem. Mit sechs Verarbeitungsbahnen und Tab-Werkzeugen bot diese Innovation bei der Endverarbeitung von Getränken den Erstanwendern mehrere Produktivitäts- und Effizienzvorteile. Beispielsweise kann das Hochgeschwindigkeitssystem E06 5,100 EPM erzeugen, was einer Volumensteigerung von 70 % gegenüber dem branchenführenden 4-spurigen Tetrad-System entspricht.
Als eine der ersten Lösungen dieser Art bietet das Stolle E06-Konvertierungssystem Herstellern erhebliche Verbesserungen gegenüber branchenüblichen 4-spurigen Systemen, darunter:
Erhöhter Durchsatz
In einem Endmodul mit einem 24-Out-Schalensystem und 6 Linern ermöglicht der erhöhte Durchsatz den Ersatz von drei Tetrads durch zwei EO6-Maschinen und erhöht gleichzeitig die Endproduktion von 9,000 EPM auf 10,200 EPM. Ausgestattet mit einer völlig neuen Minster ECH-140-Presse, die speziell für die Hochgeschwindigkeits-EOE-Produktion entwickelt wurde, kann das E06-System Geschwindigkeiten von bis zu beispiellosen 850 Hüben pro Minute (SPM) erreichen.
Metalleinsparungen
Die 6-Out-Laschenmatrize verfügt über mehrere verbesserte Designmerkmale und kann das metallsparende Laschendesign der neuesten Generation X3 produzieren. Konkret bietet es eine um 3.4 % bessere Metalleffizienz (04 USD/1,000 Metalleinsparungen). Die zusätzlichen Hebefedern sorgen für ein besseres Anheben und eine bessere Kontrolle des Laschenstreifens, und der mechanische Vorschubvorschub mit neu gestalteter Laschenzuführungsverbindung sorgt für eine längere Lebensdauer und einen präziseren Betrieb.
Fleetwood reagiert mit einem 6-bahnigen automatischen Palettierer mit Gegenverpackungsmaschine
Im Jahr 2021, inmitten Fleetwoods 65th Jahrestag, BW Integrated Systems stellte den ersten 6-bahnigen automatischen Gegenverpackungs- und Palettierer für Dosendeckel vor. Der Fleetwood ACBP 6110 Automatischer Gegenverpackungs-Palettierer ist eine Einzelmaschinenlösung für Hochgeschwindigkeits-6-Bahnen-Umformpressen. Es lässt sich problemlos in die Stolle E06-Presse integrieren. Da die Lösung von Fleetwood speziell für das 6-spurige Format entwickelt wurde, bietet sie größere Effizienz- und Kompatibilitätsvorteile als jede andere Lösung.
6-Lane-Kompatibilität
Obwohl andere Anbieter von Dosenendverpackungs- und Palettierern zwei 3-spurige Lösungen zusammenstellen können, ist der ACBP 6110 von Fleetwood die Lösung einzige Ein-Maschinen-Lösung, die derzeit auf dem Markt erhältlich ist. Das Ergebnis ist eine reibungslosere Integration von der Presse bis zur Verpackungsmaschine und dem Palettierer. Eine einzige Maschine bedeutet auch ein geringeres Risiko für den Dosenhersteller, da nur wenige Maschinen bedient, gewartet und Fehler behoben werden müssen.
Leistungsfähigkeit
Der Fleetwood ACBP 6110 verfügt außerdem über inhärente Leistungsverbesserungen. So sorgt beispielsweise die 6-bahnige Einspeisung mit 12 Staubahnen für höhere Leistung und Effizienz. Diese Funktionen ermöglichen es der Lösung, Geschwindigkeiten von bis zu 10 Beuteln pro Minute (bpm) zu erreichen.
Wie man anfängt
Möchten Sie mehr über 6-bahnige Dosendeckel-Fertigungssysteme erfahren? Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam Erfahren Sie mehr über den Fleetwood ACBP 6110 Automatic Counter Bagger Palletizer und andere Lösungen für Lieferanten von Dosenherstellungsmaschinen.
Mehr über BW Integrated Systems
BW Integrated Systems ist ein Branchenführer in der Entwicklung und Herstellung von Endverpackungsanlagen und Roboterautomatisierungslösungen sowie in der Ausführung integrierter Verpackungssysteme. Wir arbeiten mit anderen Innovatoren in der Dosenherstellungsindustrie zusammen – einschließlich unserer Schwesterabteilung Pneumatic Scale Angelus - sicherstellen nahtlose Integration aller Maschinen in allen Dosenherstellungs- und Verpackungslinien. Für einen umfassenden Überblick über das Portfolio von Barry-Wehmiller Packaging besuchen Sie unsere BW Packaging-Website.