Michelle Bryson ist die globale Leiterin für nachhaltige Verpackungen bei BW Packaging Systems. Der folgende Inhalt enthält Auszüge aus ihrem Interview mit Packaging EuropeAuf Synerlink's Snapcut-Technologie für Tiefziehfüllmaschinen, die ursprünglich am 13. September 2022 auf PackagingEurope.com erschien.
Ich war erst seit ein paar Monaten als Global Sustainable Packaging Leader bei BW Packaging Systems tätig, als ich die Bewerbung eingereicht habe Synerlink's Snapcut-Innovation. Als ich die Nachricht erhielt, dass Synerlink wurde in die engere Auswahl der Finalisten gewählt Nachhaltigkeitspreise von Packaging Europe, ich habe mich riesig für das Team gefreut! SynerlinkDas Forschungs- und Entwicklungsteam von 's verfolgte einen beeindruckenden, proaktiven Ansatz zur Lösung der Herausforderungen unserer Kunden bei der Verwendung nachhaltiger Materialien auf ihren FFS-Geräten. Diese Arbeit erstreckte sich über 2 Jahre. Sie nutzten ihr umfassendes Wissen über Verpackungsmaterialien, untersuchten eine Vielzahl unterschiedlicher Schneidwerkzeugmaterialien und führten mehrere Werkzeugkonstruktionen von der Werkbank bis zum Maßstab durch, um die gewünschten Leistungsniveaus zu erreichen, und unterstützten sie durch lebenslangen Kundensupport. Daher war ich mehr als glücklich, die Fragen von Packaging Europe zu dieser Innovation zu beantworten.
WAS IST SNAPCUT?
Das Wichtigste zuerst, was ist Snapcut?
Diese hochmoderne Schneidtechnologie (Wortspiel beabsichtigt) ist ein Werkzeug, das das Vorschneiden und Schneiden von recycelbaren und recycelten Materialien wie PET, rPET, PLA, PS, rPS und PP/EVOH/PP ermöglicht. Das Snapcut-Werkzeug wurde für Form Fill Seal (FFS)-Anwendungen konzipiert, um die Qualität und Sicherheit beim Schneiden und Verpacken zu gewährleisten, ohne die Produktionsrate zu beeinträchtigen.
Das Snapcut-Tool wurde entwickelt, um auf die Bedürfnisse unserer Kunden zu reagieren, recyclingfreundliche Materialien zu verarbeiten, um ihre internen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und dem Markt umweltfreundliche Lösungen für Thermoformmaschinen vorzuschlagen. Diese Lösung wurde auch im Hinblick auf staatliche Maßnahmen gegen Einwegplastik und Bemühungen um eine Kreislaufwirtschaft entwickelt.
Sehen Sie sich hier ein Video von Snapcut an:
WAS SIND DIE ERGEBNISSE DIESER TECHNOLOGIE?
Unsere Ingenieure haben zwei Jahre lang hart daran gearbeitet, Snapcut zu entwickeln, eine Technologie, die in der Lage ist, Kunststoff mit einer Dicke von 2 mm zu schneiden und dabei Qualität und Sicherheit zu gewährleisten. Es war von größter Bedeutung für Synerlink dass diese Technologie nicht nur für neue Maschinen optimiert werden würde, sondern dass sie auch auf bestehenden Thermoformmaschinen installiert werden könnte, damit unser Kundenstamm von diesem Werkzeug profitieren kann, ohne in neue Maschinen investieren zu müssen.
Nach zwei intensiven Jahren der Forschung und Entwicklung ist es unseren Ingenieuren gelungen, ein Werkzeug zu entwickeln, das das Vorschneiden und Schneiden von Mehrfachpackungen ermöglicht. Der Prozess umfasste verschiedene Laborgeräte, die Entwicklung von Testprotokollen und das Sammeln von Daten. Der Faktor, der diese Entwicklung jedoch wirklich ermöglichte, war das interne Know-how von SynerlinkDas Team von Spezialisten verfügt über Fachwissen über Harzeigenschaften, Leistung und Einschränkungen der verschiedenen Materialien. Heutzutage, Synerlink kann auf ein spezielles Materiallabor zählen, um zukünftige Anwendungen seiner Schneidtechnologien zu untersuchen.
Wie wurde Ihre Innovation/Initiative angenommen?
Diese Technologie hat sich auf dem Markt für Küchenmaschinen mit Thermoform-Abfülllösungen als erfolgreich erwiesen. Wir konnten neue Maschinen zur Verarbeitung von Polypropylen (PP) und Polyethylenterephthalat (PET) für Spieler entwerfen und bauen, die ihre Produktion erweitern möchten, um recycelbare oder recycelte Verpackungen anzubieten. Obwohl der wichtigste Erfolg für Synerlink rüstete viele verschiedene Maschinen auf, die bereits auf dem Markt waren, und sparte so effektiv die gesamte Abfallerzeugung und den gesamten Materialverbrauch ein, der erforderlich wäre, um eine alte Maschine auszurangieren und eine neue für die Verarbeitung dieser Kunststoffe zu bauen.