In einem früheren Beitrag haben wir das behandelt Die fünf wichtigsten Dinge, die Sie beim Kauf eines Depalettierers beachten sollten. Diese Überlegungen bestanden aus allgemeinen, übergeordneten Konzepten, die zu Beginn des Kaufprozesses berücksichtigt werden sollten (z. B. Containertypen und Benutzerfreundlichkeit). Wenn Ihre Suche nach einem Depalettierer immer enger wird, kommt ein wichtiger Unterschied ins Spiel: Sie müssen entscheiden, ob Sie einen herkömmlichen Depalettierer oder einen Roboter-Depalettierer benötigen.
Einer ist nicht unbedingt „besser“ als der andere, aber in den meisten Fällen ist ein Typ besser für die Anforderungen einer bestimmten Verpackungslinie geeignet als der andere. In diesem Beitrag erklären wir den Unterschied zwischen herkömmlichen und robotischen Depalettierern und vergleichen ihre Fähigkeiten, um Ihnen zu helfen, herauszufinden, welcher für Sie am besten geeignet ist.
Konventionelle Depalettierer vs. Roboter-Depalettierer
Was ist also der Unterschied? Beide Arten von Depalettierern werden mit dem gleichen Ziel entwickelt: Behälter von einer Palette zu entnehmen und sie einer Verpackungslinie zuzuführen. Der Unterschied liegt in der Ausführung. Ein herkömmlicher Depalettierer (z BW Integrated Systems' Fortis Bulk-Entpalettierer) entfernt Behälter schichtweise über eine Kehrstange und schiebt die Behälter sanft auf ein Förderband. Roboter-Depalettierer Entfernen Sie Behälter auch Schicht für Schicht (oder sogar Reihe für Reihe, je nach Geschwindigkeit oder Anforderungen an die Behälterausrichtung), verwenden Sie jedoch einen Roboterarm, um Behälter aufzunehmen und auf einem Förderband zu platzieren.
Auch wenn die Unterschiede geringfügig klingen mögen, sind herkömmliche und Roboter-Depalettierer sehr unterschiedlich aufgebaut und funktionieren auf unterschiedliche Weise. Aufgrund dieser Variabilität ist jeder Depalettierer für bestimmte Verpackungsanforderungen besser geeignet als der andere. Die folgenden fünf Vergleiche bieten einen Einblick in die Handhabungs- und Betriebsnuancen von Roboter- und konventionellen Depalettierern.
Maschinenzugriff
Wenn es um die Maschinenzugänglichkeit geht, bestimmen zwei Unterscheidungen die Arbeitsplattform und den Platzbedarf eines Depalettierers: Depalettierung auf hoher Ebene und Depalettierung auf niedriger Ebene. Beim Depalettieren auf hoher Ebene handelt es sich typischerweise um eine „mehrstöckige“ Maschine, bei der einige Maschinenvorgänge mehrere Fuß über dem Boden stattfinden und andere Maschinenvorgänge auf Bodenhöhe stattfinden. Niederhub-Depalettierer hingegen sind so konzipiert, dass alle Maschinenvorgänge auf Bodenhöhe stattfinden.
Bei den meisten herkömmlichen Depalettierern handelt es sich in der Regel um hochrangige Maschinen, die sich am besten für Fertigungsbetriebe eignen und ausreichend vertikalen Platz für die Unterbringung einer größeren Maschine bieten. Herkömmliche Depalettierer teilen sich häufig eine Zugangsplattform mit anderen Depalettierern für zusätzliche Linien und benötigen ausreichend Platz sowohl für die Produktbeladung als auch für die Verpackungsentfernung.
Roboter-Depalettierer hingegen sind flexibler; sie können sowohl als Tief- als auch als Hochhubmaschinen ausgeführt sein. Aufgrund dieser Vielseitigkeit eignen sich Roboter-Depalettierer besser für Werksböden mit Platzbeschränkungen und Bereiche mit geringeren Deckenhöhen, die Arbeiten auf Bodenebene erfordern. Da alle Maschinenvorgänge auf Bodenniveau stattfinden, bieten Roboter-Depalettierer auf niedriger Ebene einen leichteren Zugang zur Maschine und ihren Komponenten.
Mehrleitungsfähig
Verpackungsumgebungen auf der ganzen Welt haben unterschiedliche Anforderungen. Während sich ein Unternehmen für Konsumgüter (Consumer Packaged Goods, CPG) möglicherweise auf die Verpackung eines einzelnen Produkts mit hoher Geschwindigkeit konzentriert, verpacken andere Unternehmen möglicherweise mehrere unterschiedliche Produkte unter einem Dach. Für ersteren Fall eignen sich herkömmliche Depalettierer besser; Sie eignen sich hervorragend für die Depalettierung einzelner Produkte mit sehr hoher Geschwindigkeit.
Roboter-Depalettierer hingegen sind in der Lage, mehrere unterschiedliche Produkte gleichzeitig an getrennte Produktionslinien zu liefern. Während sich ein herkömmlicher Depalettierer auf seine Kehrstange verlässt, um Schicht für Schicht desselben Behälters auf dasselbe Förderband zu schieben, verfügt der Roboterarm eines Roboter-Depalettierers über eine 360-Grad-Bewegung und kann mehrere Schichten von verschiedenen Paletten aufnehmen und sie gleichzeitig vielen verschiedenen Produktionslinien zuführen. Wenn Sie den gleichen Behältertyp sehr schnell depalettieren möchten, ist ein herkömmlicher Depalettierer die perfekte Wahl. Um mehrere Behälter gleichzeitig von verschiedenen Paletten zu entpalettieren, ist die Roboter-Depalettierung die richtige Wahl.
Behälter
Bei der Entscheidung zwischen einem konventionellen und einem Roboter-Depalettierer ist die Art der Behälter, die Sie auf der Maschine verarbeiten möchten, von entscheidender Bedeutung. Die Form, Höhe und das Gewicht der Behälter bestimmen, wie gut sie mit verschiedenen Maschinen umgehen. Herkömmliche Depalettierer eignen sich beispielsweise besser für leichte bis mittelschwere Behälter. Aufgrund der relativ hohen Arbeitsgeschwindigkeit eines herkömmlichen Depalettierers und seiner kontinuierlichen Kehrbewegung eignen sich größere und schwerere Behälter nicht so gut zum Kehren. Leichtere und mittelschwere Behälter hingegen laufen sehr reibungslos vom Band.
Roboter-Depalettierer bewältigen alle Behältergewichte und -typen sehr gut. Von leeren Stahl- und Aluminiumdosen bis hin zu vollständigen Produkten, die in verschiedenen Packungen verpackt werden sollen – Roboter-Depalettierer eignen sich hervorragend für die präzise und reibungslose Handhabung komplexer Verpackungsarten. Bestimmte Anwendungen eignen sich besser für die konventionelle Depalettierung, Roboter-Depalettierer sind jedoch hinsichtlich der Vielseitigkeit am besten.
Schnelligkeit
In einer Verpackungsumgebung geht man oft davon aus, dass schneller besser ist, aber die Realität – insbesondere im Depalettierungsbereich – ist weitaus differenzierter. Im Allgemeinen sind herkömmliche Depalettierer unübertroffen in ihrer Geschwindigkeit. Sie sind oft in der Lage, durchschnittlich mehr als sieben Lagen Behälter pro Minute zu depalettieren. Roboter-Depalettierer hingegen sind vergleichsweise langsamer. Ihre Betriebsgeschwindigkeit hängt von der Art des zu handhabenden Behälters ab, aber im Allgemeinen laufen Roboter-Depalettierer etwa halb so schnell wie ein herkömmlicher Depalettierer.
Herkömmliche Depalettierer sind also besser, oder? Nicht genau. Wie im Abschnitt „Container“ oben erwähnt, hängt die beste Lösung oft davon ab, was Sie depalettieren und wie Sie es depalettieren. Depalettieren Sie im Laufe eines Tages kontinuierlich Tausende desselben Behälters oder Produkttyps oder müssen Sie häufig auf andere Behältertypen umsteigen? Trotz der Geschwindigkeitsunterschiede sind im ersteren Fall herkömmliche Depalettierer eindeutig besser geeignet, während im letzteren Fall Roboter-Depalettierer der unangefochtene Gewinner sind.
Es gibt auch ein Kostenmotiv, das berücksichtigt werden muss. Um es ganz einfach auszudrücken: Geschwindigkeit ist teuer – und nicht jeder benötigt unbedingt die schnellsten verfügbaren Geschwindigkeiten. Herkömmliche Depalettierer sind relativ teuer, und dieser Aufwand könnte für große Getränkeunternehmen, die mehrere tausend Produkte pro Tag verpacken, vertretbar sein. Aber eine Kleinbrauerei, die beispielsweise viel weniger und vielfältigere Produkte verpackt, könnte die langsamere Geschwindigkeit eines Roboter-Entpalettierers für ihren Betrieb völlig akzeptabel finden und gleichzeitig Kosten sparen, indem sie eine Maschine kauft, die viel besser auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Fußabdruck
Wie bei jeder Verpackungsmaschine ist es wichtig, den Platz zu kennen, den Ihr Depalettierer in Ihrer Produktionshalle einnimmt. Herkömmliche Depalettierer sind oft größer als ihre Roboter-Gegenstücke und eignen sich daher für Bereiche, in denen Platz für größere Geräte vorhanden ist (z. B. Hochgeschwindigkeitsbraumaschinen). Diese Depalettierer bieten begrenzte Umrüstzeiten und die Möglichkeit, große Mengen desselben Behältertyps zu depalettieren.
Wenn Sie jedoch einen kleineren Betrieb betreiben und nur begrenzten Platz zur Verfügung haben, ist die Flexibilität eines Roboter-Depalettierers kaum zu übertreffen. Das gleiche Roboter-End-of-Arm-Werkzeug, das depalettierte Behälter handhabt, kann auch Verpackungsmaterialien (z. B. Oberrahmen, Paletten und Bleche) handhaben. Die Effizienz des Roboterarms bei der Bewältigung mehrerer Vorgänge trägt dazu bei, die Stellfläche der Maschine zu verkleinern und die Kosten zu senken.
Brauereien mit langsamer Geschwindigkeit, Craft-Brauereien oder jede andere Art von Produktionslinie, die sich auf das Abfüllen von Sortenpackungen konzentriert, werden das Angebot von Depalettierungsrobotern zu schätzen wissen. Für Unternehmen wie diese bietet ein Roboter-Depalettierer ein hervorragendes Raum-Leistungs-Verhältnis und stützt sich auf seine eingebaute Vielseitigkeit, um die Produktionseffizienz zu maximieren. Roboter-Depalettierer sind auch in der Lage, Teilschichten von Produkten zu kommissionieren, was bedeutet, dass kleinere Entnahmeförderer verwendet werden können, was Platzbedarf und Kosten spart.
Die Final Verdict
Tatsächlich macht die Vielfalt der Produktionslinien auf der ganzen Welt die Auswahl eines Depalettierers eher zu einer individuellen Entscheidung. Berücksichtigen Sie die Zugänglichkeit der Maschine, Ihre Einzel- oder Mehrlinienkonfiguration, die verfügbare Maschinenfläche, die Containertypen und die Geschwindigkeit, mit der Sie diese Container betreiben müssen. Sobald Sie sich ein vollständiges Bild davon gemacht haben, wie Ihr Depalettierungsprozess ablaufen wird, wird die Wahl zwischen einem konventionellen und einem Roboter-Depalettierer viel einfacher sein.
Dieser Artikel ist der zweite Teil einer dreiteiligen Serie zum Thema Depalettierer. Sicher sein zu Lesen Sie Teil eins Falls Sie es noch nicht getan haben, abonnieren Sie den Blog, damit Sie Teil drei nicht verpassen.