Einführung
Für viele der führenden Konsumgüterhersteller (CPGs) sind Integrationen von Verpackungslinien mittlerweile Routineinvestitionen. Sie sind notwendig, um den sich wandelnden Marktanforderungen gerecht zu werden und die Gesamteffizienz der Produktionslinien zu verbessern. Der relative Erfolg einer solchen Integration lässt sich anhand der Beantwortung dreier Fragen mit „Ja“ bestimmen:
1. Wurde das Projekt im Rahmen des Budgets abgeschlossen? 2. Wurde die Produktionslinie termingerecht in Betrieb genommen? 3. Läuft die Produktionslinie mit der zugesagten Effizienz?Um alle drei Kriterien zu erfüllen, sind eine sorgfältige Projektplanung und absolute Transparenz zwischen Ihnen und Ihrem Integrator unerlässlich. In diesem Beitrag empfehlen wir Ihnen fünf wichtige Themen, die Sie mit Ihrem potenziellen Integrator für Verpackungslinien besprechen sollten, um sicherzustellen, dass Ihre Integration termingerecht und im Budgetrahmen abgeschlossen wird.
Warum ist Transparenz bei der Integration von Verpackungslinien wichtig?
Bevor wir uns den einzelnen Themen widmen, wollen wir uns mit dem Thema Transparenz befassen. Transparenz ist ein wichtiger Bestandteil jeder Lieferanten-Kunden-Beziehung, unabhängig vom Projektumfang. Sie ist wichtig, weil man mit Firmengeldern nicht nur Ausrüstung und Dienstleistungen von einem Lieferanten erwirbt, sondern ihm auch signalisiert: „Ich vertraue darauf, dass Sie Ihre Versprechen einhalten, mich vor meinem Vorgesetzten gut dastehen lassen und mir die Arbeit erleichtern.“
Wenn Sie für die Integration einer Verpackungslinie verantwortlich sind – oft Investitionen in Millionenhöhe –, gewinnt Transparenz mit jedem investierten Dollar an Bedeutung. Die Wahl des Integrators – ob positiv oder negativ – wird Ihr Unternehmen (und wahrscheinlich auch Ihre Karriere) über Jahre hinweg prägen. Ein offenes und transparentes Gespräch mit Ihrem potenziellen Integrator ist daher der erste Schritt, um sicherzustellen, dass Sie während des gesamten Projekts die richtigen Entscheidungen treffen.
Die fünf wichtigsten Diskussionsthemen für Verpackungslinienintegratoren
Integrator-Erfahrung
Am schnellsten finden Sie heraus, ob Ihr Integrator seine Kompetenzen transparent darstellt, indem Sie nach Erfahrungsnachweisen fragen. Fallstudien sind hierfür ein guter Ausgangspunkt. Bitten Sie Ihren Integrator um Beispiele ähnlicher, bereits abgeschlossener Projekte zur Integration von Verpackungslinien, um sich ein Bild davon zu machen, wie seine Lösungen zu Ihrem Projekt passen.
Sie sollten potenzielle Systemintegratoren auch nach Referenzen fragen. Dazu gehören ehemalige Kunden, OEMs, Installateure oder andere Dienstleister, die eng mit dem Systemintegrator zusammengearbeitet haben. Stellen Sie diesen Referenzen gezielte Fragen zu ihren Erfahrungen mit dem Systemintegrator. Was hat er gut gemacht? Lief das Projekt reibungslos? Wenn nicht, wie hat der Systemintegrator auf Schwierigkeiten reagiert?
Finanzielle Stärke
Die Zusammenarbeit mit einem großen, finanzstarken Systemintegrator für Verpackungsanlagen kann hilfreich sein, um Ihr finanzielles Risiko zu minimieren. Solche Integratoren, wie beispielsweise BW Integrated Systems, bieten in der Regel flexible Finanzierungsmodelle an, die Ihnen ein komfortables Cashflow-Management während Ihrer Investitionen in neue Verpackungsinfrastruktur ermöglichen. Dies ist besonders vorteilhaft, um unvorhersehbare Marktverwerfungen, wie sie etwa durch die COVID-19-Pandemie verursacht wurden, zu bewältigen.
Darüber hinaus können diese Integratoren ihre eigene Finanzexpertise nutzen, um Sie bei der ROI-Berechnung und anderen Finanzierungshürden zu unterstützen. Wenn sie bereits als Ihre Berater fungieren und Markttrends im Hinblick auf Ihr Investitionspotenzial analysieren, bieten sie Ihnen möglicherweise auch an, diese Ergebnisse in Ihrem Namen der Geschäftsleitung zu präsentieren.
OEM-Management
Wenn Sie noch keine Beziehungen zu geeigneten OEMs für Ihre Integration aufgebaut haben, bietet sich Ihnen hier eine weitere Gelegenheit, Ihren Integrator zu Rate zu ziehen. Dieser sollte Ihnen geeignete und zuverlässige OEMs für Ihr Projekt empfehlen und Ihnen auf Anfrage Beispiele für erfolgreiche Projekte mit diesen OEMs aus seiner Vergangenheit nennen können.
Unabhängig davon, wer die OEMs auswählt, ist es ratsam, mit Ihrem Systemintegrator einen beratenden Ansatz zu verfolgen. Wenn Sie bereits die OEMs ausgewählt haben, mit denen Sie zusammenarbeiten möchten, ist das auch in Ordnung. Wenn Sie einen Systemintegrator jedoch dazu zwingen, mit Anbietern zusammenzuarbeiten, die er nicht kennt oder denen er nicht vertraut, wird er wahrscheinlich seine Gebühren während der Vertragsverhandlungen erhöhen oder Änderungen am Vertrag selbst vornehmen, um sich gegen Risiken abzusichern.
Vertragsverhandlungen
Strenge Vertragsbedingungen – darunter enge Zeitvorgaben, die uneingeschränkte Kontrolle über die OEM-Auswahl und die Forderung nach Vertragsstrafen – treiben die Kosten oft in die Höhe. Denn erfahrene Integratoren von Verpackungslinien wissen, dass die Zustimmung zu solchen Forderungen ein höheres Risiko birgt.
Das Verständnis Ihres eigenen Risikoprofils ist auch bei Vertragsverhandlungen mit Ihrem Systemintegrator von entscheidender Bedeutung. Ihr Ziel sollte es sein, ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Risiko zu finden. Dazu ist es notwendig, die Qualität und den Umfang Ihrer internen Ressourcen zu prüfen. Sind Sie in der Lage, die Installation selbst durchzuführen? Wer übernimmt den Versand? Welche Risiken birgt die Durchführung dieser Schritte intern? Welche Zusicherungen erhalten Sie durch die Beauftragung eines Systemintegrators?
Design von Verpackungslinien
Abschließend ist es wichtig, die Überlegungen zu besprechen, die Ihrem Integrator helfen, eine optimal auf Ihre spezifischen Produktionsbedingungen abgestimmte Verpackungslinie zu entwerfen. Dies erfordert eine gründliche Analyse verschiedener Faktoren, darunter Ihre Produktionsfläche, die Versorgungseinrichtungen, der Materialfluss und vieles mehr. Ihr Ziel sollte es sein, eine Verpackungslinie zu konzipieren, die platzsparend arbeitet, den Arbeitsaufwand optimiert und vor allem einen effizienten Betrieb gewährleistet.
Wenn Sie beispielsweise eine Durchflussanlage haben, bei der die Materialien auf der einen Seite des Werks ankommen und die Produkte auf der anderen Seite ausgegeben werden, ist eine Inline-Verpackungslinie wahrscheinlich die beste Wahl. Befinden sich hingegen An- und Ausgang auf derselben Gebäudeseite, ist eine U-förmige Linie vermutlich sinnvoller.
