Pulver & Zutat

August 1, 2024

Die Palettierung ist ein entscheidender letzter Schritt im Verpackungsprozess, der sicherstellt, dass die Produkte in optimalem Zustand in den Regalen der Geschäfte ankommen. Schlecht palettierte Waren können sowohl Ihrem Ruf als auch der Kundenzufriedenheit schaden. Manuelles Stapeln beeinträchtigt oft das Wohlbefinden der Mitarbeiter und die betriebliche Effizienz, weshalb immer mehr Marken auf automatische Palettierer umsteigen. Für diejenigen, die diesen Wechsel in Erwägung ziehen, ist die Wahl des richtigen Palettierers von entscheidender Bedeutung für die Optimierung Ihrer Betriebsabläufe. Konventionelle Palettierer, die für ihre Zuverlässigkeit und Effizienz bekannt sind, werden von vielen Werksleitern und Verpackungsingenieuren besonders geschätzt. In diesem Beitrag gehen wir auf die fünf wichtigsten Vorteile eines konventionellen Palettierers für Säcke ein – von der Betriebsgeschwindigkeit bis zur einfachen Umrüstung – und zeigen auf, warum er nach wie vor eine Top-Wahl zur Steigerung der Produktivität in der Sackproduktion darstellt. Betriebsgeschwindigkeit und Effizienz Eine konventionelle Palettiermaschine hält eine konstante Geschwindigkeit aufrecht und synchronisiert sich besser mit vorgelagerten Maschinen, wie beispielsweise einer Sacknähstation. Diese gleichbleibende Geschwindigkeit gewährleistet einen reibungsloseren Arbeitsablauf und trägt zur Langlebigkeit der Maschine sowie zu einem geringeren Wartungsaufwand bei. Konventionelle Palettierer arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten, typischerweise zwischen 24 und 28 Säcken pro Minute bei 25 kg schweren Säcken. Durch den Betrieb mit optimaler Geschwindigkeit verbessern konventionelle Palettierer die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und sind somit eine zuverlässige Wahl zur Maximierung der Produktionseffizienz. Kontinuierlicher Betrieb Konventionelle Palettierer nutzen Schiebetüren, um nahtlos zwischen vollen und leeren Paletten zu wechseln, ohne anzuhalten. So wird ein kontinuierlicher Materialfluss aufrechterhalten, der dem der vorgelagerten Verpackungslinie entspricht. Dieser gleichmäßige Betrieb minimiert Ausfallzeiten und steigert die Produktivität, wodurch sichergestellt wird, dass die Verpackungslinie ohne Unterbrechungen läuft. Präzision bei der Beutelpositionierung und Palettenstabilität Konventionelle Palettierer verwenden Sackwendevorrichtungen und einen Formierkäfig, um eine präzise Sackpositionierung zu gewährleisten. Diese Systeme korrigieren Positionsfehler vor dem Stapeln und verringern so das Risiko instabiler Paletten erheblich. Nach dem Stapeln drückt ein herkömmlicher Palettierer für Säcke jede Lage gegen die Schiebetüren. Dieses Verfahren gewährleistet eine ebene, stabile Oberfläche für die nachfolgenden Schichten und verringert so das Risiko, dass die Palette auseinanderfällt. einfacher Umbau Die Vielseitigkeit herkömmlicher Palettierer ermöglicht es ihnen, verschiedene Sacktypen, -formen und -gewichte ohne mechanische Anpassungen zu handhaben. Rezeptbasierte Umstellungen ermöglichen schnelle und einfache Anpassungen, wodurch Ausfallzeiten und Betriebskosten reduziert werden. Darüber hinaus können die Bediener über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) auf einfache Weise neue Stapelmuster programmieren. Die Möglichkeit, mit der HMI neue Muster zu erstellen, erhöht die Flexibilität im Vergleich zu anderen Systemen, die möglicherweise einen Eingriff des Anbieters erfordern. Kompaktes Design und platzsparende Gestaltung Trotz seiner beträchtlichen Größe und Funktionalität benötigt ein herkömmlicher Palettierer aufgrund seines geschlossenen Stapelmechanismus in der Regel weniger Stellfläche als andere Palettierertypen. Diese Funktion macht Sicherheitszäune überflüssig, die zusätzliche Bodenfläche benötigen würden. Durch die kompakte Bauweise eignet es sich besonders für Betriebe mit begrenztem Platzangebot und optimiert die Ausnutzung der Produktionsfläche. Abschließende Gedanken und Innovationen mit demSymachSymach 3500S . Der Symach Die 3500S ist eine Maschine der nächsten Generation, die die ursprünglichen Eigenschaften vereint. Thiele 3500 Master Palettierer mit Symach Innovationen im Bereich Palettierung. Es erweitert die vorteilhaften Eigenschaften herkömmlicher Palettiermaschinen um fortschrittliche Funktionen für vielfältige Verpackungsanforderungen.Symach Besondere Merkmale des 3500S: Verbesserter Stapelkäfig Gewährleistet perfekt ausgerichtete Paletten durch Minimierung des Überhangs, was für den Erhalt der Produktintegrität während des Transports entscheidend ist. Pressstangen im Stapelkäfig Speziell entwickelt, um das Stapeln von faltbaren Kunststoffkisten und -boxen zu erleichtern und ein sicheres und stabiles Ineinandergreifen zu gewährleisten. Formationskäfig Optimiert die Stapelqualität für verschiedene Beuteltypen, insbesondere für nicht-ziegelförmige Beutel, und bietet so Flexibilität über verschiedene Produktlinien hinweg. Diese Innovationen verbessern nicht nur die Stapelqualität, sondern vereinfachen auch die Bedienung. Die 3500S ist benutzerfreundlich gestaltet und verfügt über eine intuitive Oberfläche zur Erstellung intelligenter Stapelmuster sowie ein klares Design, das die Wartung vereinfacht. Der 3500S baut auf Erfahrung und technologischen Entwicklungen auf, um den Thiele 3500 Master Palletizer, aber BWFS wird die Besitzer der älteren Generation von Palettierern weiterhin mit Ersatzteilen, Wartung und Upgrades unterstützen. Entdecken Sie, wie die Symach Mit 3500S können Sie Ihre Verpackungslinie modernisieren. Entdecken Sie unser gesamtes Angebot an Palettierlösungen – klicken Sie hier.

November 3, 2023

Je nach Produkt, Markt und Transportentfernung gibt es eine unendliche Vielfalt und Komplexität von Beuteln hinsichtlich Größe, Material, Form und Verschlusssystem. Hersteller von Beutelverpackungsanlagen haben sich flexibel an die Kundenbedürfnisse angepasst. Die Verpackungsmaschinen der meisten Hersteller haben heute einen hohen Reifegrad erreicht. Reife bedeutet Zuverlässigkeit, geringer Wartungsaufwand, produktiver Betrieb ohne Stillstände, optimale Ergonomie für die Bediener, präzise Dosieranlagen, hochwertige Beutelverschlüsse, Paletten und Folienverpackungen sowie minimale Umrüstzeiten für Rezepturen und Formate – und das alles bei Geschwindigkeiten, die dem Produktfluss sehr nahekommen. Darüber hinaus können Daten exportiert und zur Produktionssteuerung und Rückverfolgbarkeit in die Unternehmenssysteme integriert werden.Symach BV mit Sitz in den Niederlanden stellt seit rund 30 Jahren Palettierer her. Nach der Übernahme des niederländischen Unternehmens durch die Barry Wehmiller Gruppe im Jahr 2015 Symach stellt komplette Verpackungslinien her, einschließlich Abfüllanlagen, Beutelverpackungsmaschinen, Gewichtskontroll- und Metalldetektionssysteme, Palettierer und Folienabfüllanlagen.SymachBei den Waagen von [Markenname] dreht sich alles um Genauigkeit und Geschwindigkeit. Bei leicht fließenden Produkten wie Saatgut, Tierfutter, Zucker oder Reis kann die Zuführung durch Schwerkraft erfolgen. Der Produktfluss ist so gleichmäßig, dass beim Wiegen keine Fehler auftreten. Bei schwer fließenden Produkten wie Pferdefutter oder Produkten, die zum Verklumpen neigen und bei denen der Fluss nicht gleichmäßig ist, muss das Produkt hingegen nivelliert werden. Dies geschieht in der Regel mithilfe eines Förderbandes, das das Produkt unter dem Trichter kontrolliert sammelt und es nach dem Nivellieren durch ein Abstreifmesser zur Dosiermaschine transportiert. So wird ein gleichmäßiger Produktfluss ohne Verklumpungen gewährleistet und ein präzises Wiegen ermöglicht.Symach stellt diese beiden Arten von Schwerkraft- und Banddosiermaschinen her, die die Dosierungsrate anzeigen (etwa zwanzig Dosen pro Minute) mit einem Mittelwert von 0 g im Vergleich zum Sollwert und einer Standardabweichung von 15 g bei Dosen von 25 kg. Symach Dosiermaschinen können von den Eichbehörden zertifiziert werden. Die Wiegedaten können chargenweise in ein ERP-System exportiert oder am Palettiererausgang auf Etiketten gedruckt werden. Gepäck und Vielfalt Das Abfüllen in Beutel ist sicherlich der komplexeste Teil des Verpackungsprozesses, da dabei die Vielfalt der Beutel sowie deren Verschluss- und Kennzeichnungssysteme berücksichtigt werden müssen. Die Größe der Taschen ist eines der ersten Kriterien für Flexibilität, die wir der Symach Absackmaschine. Die Absacköffnung ist für kleine und große Säcke ausgelegt; mit einer Dichte von 0.5 kg/l kann die Fillstar-Absackmaschine Inhalte von 2.5 kg bis 50 kg abfüllen. Der Formatwechsel erfolgt innerhalb weniger Sekunden über den Bedienbildschirm, ohne dass die Absacköffnung gewechselt werden muss. Der Symach Absackmaschinen können sowohl mit vorgeformten Beuteln mit offener Öffnung als auch mit Schlauchrollen arbeiten. Vor dem Verschließen durchläuft der Beutel verschiedene Stadien: Er kann flach bedruckt werden, bevor er befüllt wird, oder er kann ein oder mehrere Etiketten erhalten.Symach Das System integriert eigene Etikettiermaschinen oder die des Kunden. Während die Beutel flach auf einem Förderband (X-Achse) transportiert werden, bewegen sich die Drucker oder Etikettiergeräte auf der Y-Achse, wodurch die Etiketten präzise aufgebracht werden. Als Identifikationssysteme kommen Tintenstrahldruck, Lasermarkierung, Laserdruck oder Direktapplikator zum Einsatz. Der unter der Öffnung zugeführte Beutel wird auf Horizontalität geprüft. Dies ist wichtig für einen absolut waagerechten Verschluss, sei es beim Versiegeln oder Nähen, oder insbesondere beim Falten. Ist ein Beutel nicht waagerecht, wird er vor dem Befüllen aussortiert. Die Säcke, insbesondere Plastik-, PE- und PE/PET-Säcke, können je nach Marketing und Markttrends mit Schieber, Reißverschluss oder Klettverschluss ausgestattet sein. Diese Säcke werden vor der Befüllung geprüft. Lässt sich ein Sack nach mehreren Versuchen nicht ordnungsgemäß öffnen, wird er aussortiert. Um die Abfüllgeschwindigkeit zu optimieren, verfügt die Abfüllanlage über eine innenliegende Öffnung in der Mitte. Diese ermöglicht es, Produktreste zurückzuhalten, falls der Beutel noch nicht fertig ist, oder das Produkt aus einer begrenzten Höhe abzugeben, um ein Einreißen des Papierbeutels zu vermeiden. Diese Öffnung erhöht zudem den Stickstoffgehalt und verdrängt Sauerstoff aus dem Kern, wenn die Beutel inertisiert werden müssen.Symach Absackmaschinen sind modular aufgebaut. Nach dem Befüllen durchläuft der Beutel je nach seinen Eigenschaften oder den Kundenanforderungen verschiedene Bearbeitungsstufen in der Maschine. Dazu gehören beispielsweise das Entlüften des Beutels für eine bessere Formgebung oder die Feinjustierung der Stickstoffbefüllung, ein Siegelmodul (einfach oder doppelt), ein Modul zum Abschneiden des Griffs, ein Faltmodul vor dem Vernähen, ein Vernähmodul, ein Modul zum Verschließen des oberen Randes und je nach Anlagenlayout häufig ein Beutelwender oder -schieber. Dank des modularen Aufbaus lässt sich die Absackmaschine bei Bedarf mit einem weiteren Modul erweitern, um beispielsweise eine Siegel- oder Inertisierungsfunktion hinzuzufügen, die ursprünglich nicht geplant war. Der Symach Die Absackmaschinen werden von zwei verschiedenen Standorten aus gesteuert, um die Wege der Bediener zu minimieren, und können per Tablet ferngesteuert werden. Der Instandhaltungsleiter wird bei seinen Aufgaben durch die Anzeige von Wartungsalarmen unterstützt.SymachPalettiererSymach Alle Palettierer arbeiten kartesisch. Die Säcke werden auf der Palette in einer vom Bediener in X- und Y-Richtung festgelegten Ebene platziert. Diese Anordnung ermöglicht das Überlappen der Säcke und optimiert so die Ladekapazität. Durch das Überlappen wird zudem der Platzbedarf auf der Palette optimiert und ein Überlaufen der Säcke verhindert. Zusätzlich zu dieser klassischen Betriebslösung Symach Die Säcke werden beim Palettieren so fixiert, dass sie während des gesamten Stapelvorgangs innerhalb einer Schablone bleiben. Das Ergebnis ist perfekt: Die Säcke liegen bündig mit der Palette. Die Paletten verlassen den Palettierer in perfekt rechteckiger Form. Hinsichtlich der Leistung wird die Lösung in verschiedenen Motorisierungen eingesetzt, die von 15 Säcken pro Minute bis zu 46 Säcken pro Minute reichen. Die Palettierer können mit Optionen wie Folien- oder Kartonschutzfolienspendern, Zwischenlagen, Palettenbodenwannen, der Möglichkeit zum Palettieren von Bündeln, Palettenwägung usw. ergänzt werden. Umhüllung – die Garantie für Ladungsstabilität. Die komplette Produktlinie schließt mit einer Palettenwickellösung ab, um die Ladungsstabilität zu gewährleisten. Nach Verlassen des Palettierers kann die Palette mit einer Schutzabdeckung oder einer echten Regenschutzlösung versehen werden. Sobald die Abdeckung entfernt ist, wird die Palette je nach Produkt mit Stretchfolie oder Netz umwickelt. Symach Stretchwickelmaschinen sind entweder Drehtisch- oder Dreharmmaschinen. Die Programme sind flexibel; es lassen sich verschiedene Umdrehungszahlen einstellen, sowohl oben als auch unten auf der Palette, und auch die Folienüberlappung ist individuell anpassbar. Die Wahl des Maschinentyps richtet sich nach Layout, gewünschter Geschwindigkeit und Stabilität. Intelligente Verpackungslinien, vorbeugende Wartung, Rückverfolgbarkeit, ERP Wartung, Rückverfolgbarkeit, Statistiken, alles Symach Die Geräte sind vernetzt und können intelligent mit anderen Geräten oder Servern kommunizieren. Hinsichtlich der Wartung sind alle Maschinen mit Bewegungszählern ausgestattet und ermöglichen so eine vorbeugende Instandhaltung durch Alarmierung, beispielsweise bei Bedarf zum Austausch eines Zylinders oder Riemens. Diese Alarme können nur vom Wartungsleiter bestätigt werden. Sie ermöglichen ein Eingreifen, bevor es zu Störungen und damit zu Blockaden in der Verpackungsanlage kommt. Zusätzlich zu den Bildschirmen können die Maschinen, sofern die Sicherheitsbestimmungen eingehalten werden, per Tablet oder Computer ferngesteuert werden. Das Display der Absackmaschine oder des Palettierers wird auf einem externen Bildschirm angezeigt. Auf diese Weise, Symach kann auf Anfrage des Personals rund um die Uhr die Kontrolle über die Geräte übernehmen und erste Diagnosen durchführen sowie Störungen beheben. Im Kontext der ständigen Nachfrage nach Rückverfolgbarkeit können die Säcke von der Etikettierung über die Abfüllung, Versiegelung und Gewichtskontrolle bis hin zum Metalldetektor anhand der in jeder Phase erfassten Informationen verfolgt und identifiziert und an das ERP-System, den Palettendrucker oder einen anderen Rückverfolgbarkeitsserver übermittelt werden.