Verpackungs- und Etikettiermaschinen für Konsumgüter

August 20, 2024

Optimierung Ihrer Aftermarket-Verpackungsprozesse: Vom Konzept bis zur Umsetzung Im heutigen schnelllebigen Markt für Konsumgüterverpackungen (CPG) sind Effizienz und Langlebigkeit der Betriebsabläufe entscheidend für die Aufrechterhaltung eines Wettbewerbsvorteils. Dieser Artikel fasst Erkenntnisse aus der Expertise von BW Filling & Closing (BWFC) in fünf Schlüsselbereichen des Aftermarket-Geschäfts zusammen und bietet einen umfassenden Leitfaden zur Optimierung von Verpackungsprozessen, von der Produktqualifizierung bis hin zu den Betriebskosten. Die Experten von BWFC tauschen sich aus und bieten Lösungen für die häufigsten Probleme an, mit denen Hersteller bei ihren Maschinen konfrontiert sind. Laden Sie den vollständigen Leitfaden „So pflegen Sie Ihre Geräte“ herunter.   Die Komplexität von Verpackungen meistern Die Verpackungslandschaft entwickelt sich ständig weiter, angetrieben von Verbraucherpräferenzen, technologischen Fortschritten und Nachhaltigkeitsanforderungen. Um erfolgreich zu sein, müssen Unternehmen sicherstellen, dass ihre Verpackungsprozesse effizient und anpassungsfähig an neue Produkte und Markttrends sind. Der umfassende Ansatz von BWFC trägt diesen Bedürfnissen durch innovative Lösungen und fachkundige Beratung Rechnung und hilft so, die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern. Entdecken Sie den Ansatz von BWFC und erfahren Sie mehr über die fünf besten Möglichkeiten zur Pflege Ihrer Verpackungsmaschinen: 1. OPERATIVE AUSGABEN (OPEX) Ein effizientes Management der Betriebsausgaben ist entscheidend für die Maximierung der Rentabilität und die Sicherstellung der Geschäftskontinuität. Zu den wichtigsten Strategien gehören die Optimierung der Rohstoffe, die Minimierung von Produktverlusten und die Umsetzung von vorbeugenden Wartungsplänen. BWFC unterstützt Kunden mit Dienstleistungen wie Verpackungsdesignvorschlägen, Maschinenmodernisierungen und maßgeschneiderten Serviceverträgen. Diese Maßnahmen tragen zur Senkung der Betriebskosten bei und verbessern gleichzeitig die Effizienz und Zuverlässigkeit der Anlagen. Lesen Sie den vollständigen Leitfaden zur Optimierung der Betriebskosten.    2. Steigerung der technischen Effizienz für herausragende Leistungen im Aftermarket Technische Effizienz ist ein Eckpfeiler produktiver Verpackungsprozesse. Es wirkt sich direkt auf die Gesamtanlageneffektivität (OEE) aus, indem es Abfall reduziert, Produktionszyklen verlängert und die Sicherheit verbessert. BWFC bietet Instrumente zur Überwachung der Effizienz und zur Optimierung von Wartungspraktiken. Durch die Fokussierung auf technische Effizienz können Unternehmen einen zuverlässigen und kosteneffektiven Betrieb erreichen und damit die Grundlage für herausragende Leistungen im Aftermarket schaffen. Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie die technische Effizienz steigern können.   3. Aftermarket-Programme an Marketinginitiativen ausrichten Marketingorientierte Ziele wie Nachhaltigkeit und Premiumisierung führen oft zu Veränderungen der Verpackung. BWFC hilft, die Lücke zwischen Marketing und Produktion zu schließen, indem es Maschinenanpassungsplanung und Expertise im Verpackungsdesign bietet. Durch die Abstimmung von Aftermarket-Programmen auf Marketingstrategien können Unternehmen reibungslose Übergänge erreichen und die Produktionseffizienz aufrechterhalten. Beispielsweise ermöglichen Kunden, die bereit sind, auf nachhaltige Materialien wie PET für ihre Verpackungen umzusteigen, BWFC , die Vorteile dieses kooperativen Ansatzes aufzuzeigen. Lesen Sie die Fallstudie und erfahren Sie mehr über die Abstimmung von Aftermarket-Programmen mit dem Marketing. 4. OPTIMIEREN SIE IHRE ERSATZTEILE MIT EINEM ZUVERLÄSSIGEN PLAN Ein zuverlässiger Ersatzteilplan ist unerlässlich, um Produktionsausfallzeiten zu minimieren und die Effizienz aufrechtzuerhalten. BWFC betont, wie wichtig es ist, Teile direkt von den Originalherstellern (OEMs) zu beziehen, um Kompatibilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Durch die Bevorratung von stark nachgefragten Ersatzteilen und den Einsatz von kundenspezifischen Bausätzen, die auf die jeweiligen Maschinenanforderungen zugeschnitten sind, lassen sich kostspielige Verzögerungen vermeiden. Die globalen Lieferkapazitäten und der umfangreiche Lagerbestand von BWFC gewährleisten einen schnellen Zugriff auf wichtige Komponenten und reduzieren so das Risiko längerer Unterbrechungen. Erfahren Sie , wie Sie einen zuverlässigen Ersatzteilplan erstellen. 5. NEUE PRODUKTE QUALIFIZIEREN Die Einführung neuer Produkte erfordert eine sorgfältige Prüfung der Leistungsfähigkeit der vorhandenen Ausrüstung. BWFC empfiehlt einen strukturierten Ansatz zur Produktqualifizierung, der Labortests, Vor-Ort-Bewertungen und eine detaillierte Berichterstattung umfasst. Dieser Prozess hilft, potenzielle Herausforderungen frühzeitig zu erkennen, sodass notwendige Anpassungen vorgenommen werden können und eine reibungslose Integration in die Produktionslinien gewährleistet ist. Durch die enge Zusammenarbeit mit Originalgeräteherstellern (OEMs) können Unternehmen Risiken minimieren und einen reibungslosen Übergang von der Idee zur Markteinführung gewährleisten. Erfahren Sie, was einen effektiven Produktqualifizierungsprozess ausmacht. VERLÄNGERN SIE DIE LEBENSDAUER IHRER MASCHINEN MIT BWFC Um im Markt wettbewerbsfähig zu bleiben und gleichzeitig Kosten zu sparen, ist eine proaktive Aftermarket-Strategie unerlässlich. Die umfassenden Aftermarket-Strategien von BWFC, darunter die Optimierung der Betriebskosten, die Produktqualifizierung, die Steigerung der technischen Effizienz und vieles mehr, helfen Marken dabei, gut vorbereitet zu sein und gewährleisten eine lange Lebensdauer ihrer Verpackungsanlagen. Erhalten Sie noch heute weitere Experteneinblicke von BWFC mit dem vollständigen Leitfaden „So pflegen Sie Ihre Geräte“.

August 28, 2025

BW PackagingWir verstehen, dass Verpackungslinien flexibel bleiben müssen, um den sich ändernden Verbraucherwünschen, saisonalen Werbeaktionen und schnelllebigen Produkteinführungen gerecht zu werden. In vielen Fabriken kann der Wechsel von einer Produkt-SKU zur anderen Stunden oder sogar Tage dauern, Zeiträume, in denen Maschinen stillstehen und die Produktion zum Erliegen kommt. Branchenführer müssen die Bedeutung schneller Umrüstungen verstehen, warum diese für die moderne Fertigung unerlässlich sind und welche Best Practices es gibt, um die Produktqualität aufrechtzuerhalten, ohne die Produktionsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen. Sehen Sie nun, wie eine Kombination aus intelligenter Planung, Mitarbeiterschulung und strategischer Maschinenauswahl Ihre Verpackungslinie in ein flexibles, gewinnbringendes Asset verwandeln kann. Warum schnelle Umrüstungen entscheidend sind In einem hart umkämpften Markt kann die Fähigkeit, schnell von einer Produktreihe auf eine andere umzuschalten, führende Marken von denen unterscheiden, die hinterherhinken. Schnelle Produktwechsel reduzieren Ausfallzeiten und ermöglichen es Ihnen, in kürzerer Zeit mehr Artikel zu produzieren und schnell auf Markttrends zu reagieren. Anpassung an die rasche Erweiterung des Artikelsortiments Da sich die Verbrauchernachfrage ständig ändert, bringen Marken in rascher Folge neue Geschmacksrichtungen, saisonale Varianten und Produkte in limitierter Auflage auf den Markt. Diese Vielfalt erfordert häufige Produktwechsel, manchmal sogar mehrmals täglich. Wenn der Wechsel von einer Beutelgröße oder einer Kennzeichnungsvorschrift zu einer anderen umständlich ist, riskieren Sie, wichtige Marktchancen zu verpassen. Alternativ dazu könnten Sie bestimmte Artikelnummern in größeren Mengen produzieren, um häufige Umstellungen zu vermeiden, die zu verschwendeten Lagerbeständen oder veralteten Produkten führen können. Ein gut abgestimmter Schnellwechselprozess ermöglicht es den Bedienern, Verpackungsfolien auszutauschen, Siegeltemperaturen anzupassen und Waagen neu zu programmieren, ohne dass es zu einem längeren Produktionsstillstand kommt. Diese Reaktionsfähigkeit ist entscheidend, um die engen Fristen der Einzelhändler einzuhalten, Impulskaufmärkte zu erschließen und eine stetige Versorgung mit frischen Waren zu gewährleisten. Minimierung von Ausfallzeiten Ausfallzeiten mindern die Rentabilität. Wenn Maschinen nicht laufen, fallen Lohn-, Gemeinkosten und Gerätekosten an, ohne dass entsprechende Einnahmen generiert werden. Obwohl sich Betriebsunterbrechungen in keinem Fall gänzlich vermeiden lassen, zielen schnelle Umrüstungen darauf ab, diese so kurz wie möglich zu halten. Letztendlich gilt: Je schlanker der Übergang, desto höher der Gesamtdurchsatz und desto besser das Endergebnis. Es ist außerdem zu beachten, dass mangelhafte Umrüstprozesse Stress bei den Bedienern verursachen und zu Fehlern wie falschen Versiegelungsparametern oder falsch etikettierten Verpackungen führen können. Durch die Standardisierung und Optimierung jedes einzelnen Schrittes des Umstellungsprozesses schaffen Sie ein ruhigeres, besser vorhersehbares Arbeitsumfeld, das die Qualität der Ergebnisse fördert. Häufige Hindernisse bei Linienumstellungen Selbst einfache Verpackungslinien enthalten mehrere Maschinen und Komponenten, wie z. B. Form-, Füll- und Verschließmaschinen, Etikettiermaschinen, Waagen und Förderbänder, die alle für eine neue Artikelnummer neu ausgerichtet oder umkonfiguriert werden müssen. Unregelmäßigkeiten oder Verzögerungen an einer einzelnen Station können zu längeren Ausfallzeiten führen. Ohne ein standardisiertes Vorgehen besteht die Gefahr, dass die Bediener jedes Mal improvisieren, was zu ausgelassenen Schritten oder übersehenen Details führen kann. Schrauben, Werkzeuge und Kleinteile können im Getümmel leicht verloren gehen, insbesondere wenn sie nicht ordnungsgemäß aufbewahrt werden. Zu den Hindernissen, die während der Umstellung überwunden werden müssen, gehören: Fehlende standardisierte Verfahren : Da keine dokumentierten Arbeitsschritte vorliegen, sind die Mitarbeiter auf das überlieferte Wissen des Stammes angewiesen, das stark variieren kann. Ineffiziente Maschineneinstellungen: Wenn die Geräteeinstellungen jedes Mal manuell vorgenommen werden müssen, können kleine Fehler oder Raten zu weiteren Verzögerungen führen. Verzögerungen bei der Gerätereinigung : Eine gründliche Reinigung zwischen den einzelnen Artikeln ist oft notwendig – insbesondere bei Allergen- oder Hygienebedenken – kann aber zu einem Engpass werden, wenn sie nicht gut geplant wird. Begrenzte Bedienerschulung : Wenn nur ein oder zwei Techniker wissen, wie man einen Produktwechsel durchführt, kann jede Abwesenheit dazu führen, dass die Produktionslinie stillsteht. Unklare Kommunikation : Fehlende Echtzeit-Updates können dazu führen, dass die Bediener auf Anweisungen warten oder nach benötigten Teilen suchen müssen. Durch die Identifizierung dieser Schwachstellen können Unternehmen diese systematisch angehen – durch standardisierte Protokolle, bessere Schulungen und die richtigen Werkzeugstrategien. Bewährte Verfahren für schnellere Übergänge Durch eine durchdachte Kombination aus organisatorischen Taktiken und mechanischen Optimierungen lassen sich die Umrüstzeiten drastisch verkürzen. Einige Schritte und bewährte Vorgehensweisen, die Sie beachten sollten: Materialien für die Vorbereitungsphase : Bevor ein Produktionslauf beendet wird, sammeln Sie die neuen Verpackungsfolien, Etiketten und Produktkomponenten an der Produktionslinie ein. Auf diese Weise müssen die Bediener nicht erst mühsam nach den benötigten Artikeln suchen, wenn es Zeit für den Schichtwechsel ist. Schnellfreigabemechanismen implementieren : Durch die Minimierung der Anzahl der für Justierungen benötigten Werkzeuge wird das Risiko von Fehlbedienungen und Fehlgriffen verringert. Schnellspann- oder Schnappverbindungen ermöglichen es dem Bediener, Formrohre, Dichtungsbacken oder Führungen mit minimalem Aufwand auszutauschen. Nutzen Sie visuelle Hilfsmittel und Checklisten : Detaillierte Checklisten eliminieren das Vertrauen ins Gedächtnis und Inkonsistenzen. Ein großer, laminierter Leitfaden in der Nähe jeder Station hilft den Mitarbeitern, den Überblick zu behalten und sicherzustellen, dass wichtige Aufgaben nicht übersehen werden. Cross-Train-Mitarbeiter : Wenn nur eine Person weiß, wie man die Waage einstellt, führt jede Abwesenheit oder jeder Arbeitsrückstand an dieser Station zum Stillstand der gesamten Produktionslinie. Die Schulung mehrerer Bediener in verschiedenen Bereichen fördert die Zusammenarbeit im Team und erleichtert es den Mitarbeitern, bei jedem Arbeitsschritt einzuspringen und diesen zu übernehmen. Digitale Steuerungsmöglichkeiten nutzen : Moderne Verpackungsmaschinen können mehrere Rezepturen oder Parametersätze speichern. Durch Auswahl des richtigen Programms auf dem Bedienfeld können die Bediener schnell zwischen verschiedenen Produkteinstellungen wie Versiegelungstemperatur, Füllgewicht oder Etikettierungslayout wechseln. Die Kombination dieser Maßnahmen führt zu einem reibungslosen Übergang, der nicht nur die Ausfallzeiten verkürzt, sondern auch die Einhaltung strenger Produktstandards gewährleistet. Warum höhere Umrüstgeschwindigkeit nicht zwangsläufig zu Qualitätseinbußen führt Eine wichtige Sorge besteht darin, dass eine Beschleunigung der Übergänge zu Fehlern führen könnte, wie z. B. falsch etikettierte Verpackungen oder unvollständige Reinigung zwischen den Artikelnummern. Die systematische Befolgung der oben genannten Best Practices trägt jedoch tatsächlich zur Aufrechterhaltung der Qualität bei. Standardisierte Prozesse reduzieren Unsicherheiten, während die Vorbereitung sicherstellt, dass alles bereit ist, bevor die Produktionslinie angehalten wird. Qualitätssicherung durch schnelle Umrüstungen Geschwindigkeit ist zwar von größter Bedeutung, aber es ist entscheidend , die Produktqualität nicht zu vernachlässigen. Ein übereilter Produktwechsel, der zu falsch etikettierten oder schlecht versiegelten Verpackungen führt, ist kontraproduktiv. Stattdessen sollten Qualitätskontrollen in den Übergangsprozess integriert werden, um sicherzustellen, dass jede neue Produktionscharge den Spezifikationen entspricht. Überprüfung der Dichtheit und Füllgenauigkeit Sobald die neue Filmrolle eingelegt ist, sollte ein kurzer Testlauf durchgeführt werden. Prüfen Sie die Dichtungen unter realen Betriebsbedingungen. Ziehen Sie an der Dichtung, um sicherzustellen, dass sie nicht reißt, prüfen Sie sie auf Falten oder Lücken und vergewissern Sie sich, dass die Dichtungsbacken richtig ausgerichtet sind. Gleichzeitig werden Stichproben gewogen, um die Füllgenauigkeit zu überprüfen. Sollten Sie Unstimmigkeiten feststellen, gehen Sie diese sofort an, anstatt zu warten, bis Sie eine große Charge fehlerhafter Produkte hergestellt haben. Ergebnisse dokumentieren Dokumentieren Sie den Ablauf jedes einzelnen Wechselvorgangs. Notieren Sie die für jeden Schritt benötigte Zeit, eventuell aufgetretene Probleme und die Lösungen. Achten Sie bei nachfolgenden Durchläufen auf Muster, da möglicherweise dieselbe Klemme Verzögerungen verursacht oder bestimmte Reinigungsvorgänge regelmäßig lange dauern. Terminplanung und Organisation für häufige Änderungen Selbst bei hervorragenden Systemen können mehrere tägliche Systemwechsel Personal und Ressourcen belasten, wenn sie nicht sorgfältig geplant werden. Wenn möglich, sollten ähnliche Artikelnummern direkt hintereinander gruppiert werden, um den Aufwand für jeden Übergang zu reduzieren. Wenn Sie beispielsweise Snacks in 8-Unzen-, 12-Unzen- und 16-Unzen-Packungen anbieten, sollten Sie die Produktionsläufe so planen, dass zwischen ihnen nur minimale Anpassungen erforderlich sind. Größere Sprünge sollten am Ende oder am Anfang einer Schicht zusammengefasst werden, wenn eine gründliche Reinigung bequemer ist. Berücksichtigen Sie außerdem, wie sich Schichtpläne auf den Erfolg des Schichtwechsels auswirken. Wenn die Bediener wissen, dass zur Hälfte ihrer Schicht ein Wechsel ansteht, können sie proaktiv neue Materialien beschaffen und Etikettenrollen bereitstellen. Ebenso kann ein kurzes tägliches Meeting den bevorstehenden Zeitplan verdeutlichen und sicherstellen, dass alle Beteiligten hinsichtlich der Prioritäten auf dem gleichen Stand sind. Dies fördert Verantwortlichkeit und reduziert Kommunikationslücken. Optimieren Sie Ihre Verpackungslinien für mehr Effizienz Eine gut umgesetzte Strategie für schnelle Umrüstungen kann mehr als nur Ausfallzeiten verkürzen ; sie kann eine ganze Produktionsumgebung neu beleben. Wenn die Mitarbeiter sehen, dass das Management ihre Effizienz wertschätzt und ihnen die richtigen Werkzeuge zur Verfügung stellt, verbessert sich oft die Arbeitsmoral, was zu weniger Fehlern und einer stärkeren Teamdynamik führt. Egal ob Sie Süßwaren, Getränke, Pharmazeutika oder Artikel mit häufig wechselnden Verpackungen herstellen – schnelle Umrüstungen helfen Ihnen, in einem schnelllebigen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Durch die Partnerschaft mitBW PackagingEntdecken Sie Maschinenfunktionen wie Rezeptspeicher, Schnellwechselsysteme und modulare Bauweise, die reibungslosere Übergänge ermöglichen. Wir beraten Sie außerdem zur Prozessoptimierung und sorgen für eine logische Anordnung jeder Station, um Wegezeiten und Verwirrung zu minimieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie wir fortschrittliche Verpackungslösungen an Ihre Bedürfnisse anpassen und langsame, fehleranfällige Umrüstungen in einen effizienten und reibungslosen Ablauf verwandeln.

Juli 9, 2024

Pneumatic Scale AngelusWir sind überzeugt, dass es unabhängig von Ihrer Ausrüstung in Ihrem besten Interesse ist, auf die Expertise des Originalherstellers (OEM) und die Zuverlässigkeit der speziell für Ihre Maschine entwickelten Ersatzteile zu vertrauen, um Ihren Bedarf an Ersatzteilen zu decken. Drittanbieter bringen oft scheinbar überzeugende Argumente für ihre Produkte vor, doch es ist wichtig, die möglichen Kompromisse zu verstehen, die mit dieser Entscheidung einhergehen. Wir haben uns mit zwei unserer Experten für Ersatzteile zusammengesetzt, um das Thema genauer zu beleuchten und ihre Einschätzung zu diesem Thema zu erfahren. F: Ist nicht jedes Ersatzteil dem anderen ähnlich? Warum sollte man sich überhaupt mit Originalteilen (OEM) abgeben? A. Ersatzteile sind so individuell wie die Maschine, die speziell für Ihre Anforderungen entwickelt und gebaut wurde. Matt Spiegel, Vizepräsident Kundenservice, erklärt: „Wir verfügen über die Erfahrung, das Wissen und die technischen Fähigkeiten, um alle von uns entwickelten und gefertigten Geräte umfassend zu betreuen. Wir können alte Zeichnungen als Referenz nutzen. Alle Design-Upgrades und -Verbesserungen werden sorgfältig dokumentiert, damit Sie stets die aktuellste Version eines Teils erhalten – genau die, die für Ihre Anlage vorgesehen ist. Ein Drittanbieter kennt diese Historie nicht und weiß nicht, warum ein Teil so konstruiert wurde oder warum ein bestimmtes Material gewählt wurde, um die korrekte Interaktion von Teilen und Maschinen zu gewährleisten. Unsere Kunden schätzen die Gewissheit, dass die Teile korrekt konstruiert und gefertigt werden.“ Letztendlich müssen Drittanbieter auf Reverse Engineering zurückgreifen, anstatt die aktuellste Spezifikation für ein bestimmtes Teil zu verwenden. Daher können Sie nie sicher sein, dass die Version, nach der Ihr Teil modelliert wurde, die aktuellste mit allen Updates und Verbesserungen ist. Jet Hajec, unser Vizepräsident für den Vertrieb von Nähmaschinen, fügt einen weiteren wichtigen Punkt hinzu: „Der Originalhersteller (OEM) bietet eine Garantie und Gewährleistung, die ein Drittanbieter oder ein Aufbereiter im Aftermarket-Bereich nicht bietet. Und wir machen es Ihnen leicht, schnell Ersatzteile zu erhalten – geben Sie einfach die Modell- und Seriennummer Ihrer Maschine sowie die benötigte Teilenummer an, und wir können sie in der Regel noch am selben Tag versenden.“ F: Sind Ihre gesamten Geräte so konzipiert und gebaut, dass sie die jeweiligen Projektziele erfüllen? A. Ja, mit Ausnahme unserer branchenführenden Angelus Bei unseren Nahtmaschinen werden alle unsere Maschinen individuell nach den Spezifikationen der jeweiligen Kundenanwendung gefertigt. „Durch die Zusammenarbeit mit einem OEM erhalten Sie die Lösung und die Teile, die speziell für Ihre Maschine entwickelt wurden“, erklärt Matt. „Maße, Passform und Materialien entsprechen den Originalteilen oder stellen sogar eine Verbesserung dar. Das bedeutet, dass die Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz Ihrer Produktionslinie wieder wie neu sind.“ Vergleichen Sie dies mit dem, was Sie von vielen Drittanbieterkomponenten erhalten. Diese passen einfach nicht so präzise wie Originalteile, da sie nicht nach den Originalvorgaben gefertigt werden. Zudem sind Ersatzteile von Drittanbietern oft deutlich dünner als die Originale. Dünnere Teile mögen zwar in der Anschaffung günstiger sein, halten aber nicht so lange und neigen eher dazu, sich zu verziehen oder zu brechen. Das bedeutet, dass Sie häufiger und mehr Geld für Ersatz ausgeben müssen. Sie erhalten nicht dieselbe Zuverlässigkeit und Lebensdauer wie bei Originalteilen, und die Gesamtleistung Ihres Fahrzeugs wird wahrscheinlich darunter leiden. F: Was machen Ihre Reparaturtechniker, was andere nicht machen? A. Zunächst einmal setzen wir keine Reparaturarbeiter ein, sondern entsenden ausschließlich geschulte Servicetechniker, die unsere Geräte warten. Je nach Komplexität der erforderlichen Arbeiten können diese zertifizierte Techniker, technische Spezialisten oder technische Meister sein, oder eine Kombination dieser Qualifikationen. Ziel eines externen Reparaturdienstes ist es, schnell ein Ersatzteil einzubauen, die Maschine wieder in Betrieb zu nehmen und in die Werkstatt zurückzukehren. Als OEM-Servicetechniker sorgen unsere Experten nicht nur dafür, dass Ihre Geräte wieder laufen, sondern stellen auch sicher, dass sie optimal eingestellt werden, um ihre ursprünglichen Betriebsspezifikationen wiederherzustellen. Sie analysieren die Gesamtleistung der Maschine und notieren alles, was die Erreichung Ihrer Produktionsziele beeinträchtigen könnte. Unsere Experten können außerdem vorbeugende Maßnahmen oder anstehende Wartungsarbeiten identifizieren, die während der Reparatur durchgeführt werden können, um Ihnen spätere Ausfallzeiten und zusätzliche Kosten zu ersparen. Das ist Teil unseres OEM-Serviceversprechens. F: Was ist, wenn meine Geräte nicht von einer Ihrer Marken sind? Werden Sie trotzdem Ersatzteile und Serviceleistungen anbieten? A. Absolut! Sie müssen unsere Geräte nicht besitzen, um Teil der BW Filling & Closing-Familie zu sein! Zepf Solutionsist unser branchenführender Anbieter von Wechselteilen und Lagerlösungen. Sie liefern werkzeuglose Wechselteile für schnelle Umrüstungen, unabhängig vom Maschinenhersteller. Ihre Lagerlösungen verbessern die Effizienz und reduzieren Ausfallzeiten und Ausschuss. Um Ihre Garantie für Maschinen anderer Hersteller zu schützen, reparieren wir keine Geräte, die nicht von uns stammen. Viele Kunden entscheiden sich jedoch dafür, unsere Aftermarket-Services in Anspruch zu nehmen, bevor sie in unsere Geräte investieren. „Für den Kunden ist das Risiko bei Aftermarket-Services geringer“, sagt Jet. „Jetzt können wir zeigen, wie wir kleinere Projekte – beispielsweise mechanische oder elektrische Modernisierungen – schnell und effizient abwickeln. Wir möchten unsere Fähigkeit unter Beweis stellen, Ihre wichtigen Geräte im Feld zu unterstützen. Wir legen großen Wert auf eine langfristige Kundenbeziehung, sodass unsere Kunden letztendlich sagen: ‚Ja, wir vertrauen BW Filling & Closing, ihren Geräten und ihrem Team.‘ Man fängt klein an und baut auf diesem Fundament auf.“ Q. Gibt es Vorteile, wenn ich meinen OEM-Hersteller für Aftermarket-Produkte und -Dienstleistungen nutze? A. Yes.&nbsp; In addition to having a company that stands behind its work, the things that are important to BW Filling &amp; Closing as an OEM are just as important when we are providing parts and service.&nbsp;</strong>&nbsp;"Safety is important," Jet says.&nbsp; "It's rare that you hear that a third-party provider has category 3 safety features — or that it's engineered for redundancy or wiring or machine-mounted safety features.&nbsp; This is an OSHA requirement.&nbsp; We will not let a machine out of one of our manufacturing facilities unless it's properly guarded.&nbsp; Being the OEM, you're held to a certain level.&nbsp; An expectation.&nbsp; And you don't walk away from that responsibility.&nbsp; We're heavily invested in the product we've designed and innovated.&nbsp; A third-party provider just doesn't have that same level of investment."</p><p style="text-align: left">Another key advantage with an OEM is that we will repair your equipment, regardless of its age.&nbsp; Matt says.&nbsp; "I recently quoted a part for a machine built in 1917!&nbsp; It's fairly common that we see parts from 60 to 70 years ago.&nbsp; Our service Techs know how to work on all makes and models, and it's the same for Customer Service and Sales.&nbsp; We support machines from over a century ago.&nbsp; We think that's pretty unique in this industry."</p><p style="text-align: left">When BW Filling &amp; Closing is your OEM, letting us serve your aftermarket needs further enhances the long-term relationship we strive to build with you.&nbsp;Jet explains, "The end goal is to be a trusted advisor&nbsp;— a true partner in your success.&nbsp; It's not always about selling, but about being a valuable source of expertise, capable of offering the best solution.&nbsp; Some companies teach against building relationships.&nbsp; It's not that way with our team.&nbsp; From the Sales Exec to the Field Service Technician, to the Customer Service rep, we try to provide as many touch points as possible.&nbsp; We also have the backing of Barry-Wehmiller and the network of our sister companies who can provide solutions, too."</p><p style="text-align: left">Matt seconds this approach.&nbsp; "Number one is building the relationship.&nbsp; Making sure customers have appropriate names and numbers they can call for help, making sure we're responsive.&nbsp; It can be customer service, field service, outside sales...the relationship is what drives our business.&nbsp; Provide quality solutions in a timely manner.&nbsp; Be keenly aware of the customer's requirements.&nbsp; Make sure the correct questions are asked, and that timely follow-up happens."</p><p style="text-align: left">Jet went on to explain that he — and the entire BW Filling &amp; Closing team&nbsp;— believes firmly in the principles outlines in the Top Gun sales training program about the importance of serving your customer, which he summarizes this way: "the attitude of servitude — be a servant to your clients.&nbsp; Strength comes from service.&nbsp; Loyalty comes from service.&nbsp; We never forget that each customer is running production.&nbsp; When production stops, there is nothing more important than accessibility and urgency."</p><p style="text-align: left">For more information on the benefits or our Aftermarket capabilities, contact us.&nbsp; We're happy to be of service.</p><p style="text-align: left">&nbsp;</p><p style="text-align: left"><strong>About the Experts</strong></p><p style="text-align: left"><strong>Jet Hajec, Vice President of Seamer Sales, </strong>has been with BW Filling &amp; Closing for his entire 25+-year career.&nbsp; He started in Customer Service, where he worked for two years before taking over an Outside Sales territory.&nbsp; In 2008 he was promoted to a leadership role in Aftermarket Sales, where he worked on the full range of filling and closing products, from fillers, cappers and seamers toZepf Wechselteile und Lagerwagen. Im Jahr 2023 wechselte er in seine jetzige Position als Vizepräsident für den Vertrieb von Nahtmaschinen. Matt Spiegel, Vizepräsident Kundenservice, ist seit über 22 Jahren bei BW Filling & Closing tätig. Er begann im Kundenservice, wo er bei der Akquisition von Mateer-Burt Matt war für die Integration der Produktlinien in das Unternehmen und die Funktion als Hauptansprechpartner verantwortlich. Anschließend wechselte er für zehn Jahre in den Außendienst für den Aftermarket. Danach wurde er gebeten, zum Kundenservice zurückzukehren und die Leitung der Teams in Akron und Kalifornien zu übernehmen, die den größten Teil des Aftermarket-Geschäfts von BW Filling & Closing abdecken. Nach acht Jahren wurde Matt in seine jetzige Position befördert, in der er weltweit für den Kundenservice verantwortlich ist.