Vollgepackt mit Fachwissen Blog

December 22, 2022

Earl Wohlrab ist Direktor für Produktstrategie und Innovation bei BW Integrated Systems . Der folgende Text enthält Auszüge aus seinem Interview mit Packaging World , das ursprünglich am 24. Oktober 2022 veröffentlicht wurde. Im Oktober präsentierte das Team von BW Integrated Systems unseren neuen mittelschnellen Kartonpalettierer Maximus erstmals persönlich auf der PACK EXPO International in Chicago. Maximus wurde entwickelt, um den sich wandelnden Marktanforderungen an einen kompakten, flexiblen Hochpalettierer gerecht zu werden. Maximus nutzt Schichtbildungstechnologie und verfügt über eine interaktive Bedienoberfläche, die eine einfachere Datenerfassung ermöglicht. Maximus wird primär in der Lebensmittel-, Haushalts-, Chemie-, Körperpflege- und Getränkeindustrie eingesetzt, kann aber auch in vielen anderen Märkten im Bereich der Palettierung mit mittlerer Geschwindigkeit Anwendung finden. Als Anne Marie Mohan, leitende Redakteurin von Packaging World, mehr über Maximus erfahren wollte, beantwortete ich ihre Fragen gerne. Hier einige der wichtigsten Erkenntnisse aus unserem Interview. Maximus erfüllt die sich wandelnden Anforderungen an kleinere Gehäusegrößen Heute sehen wir Stellflächen, die nur noch im Bereich von vier oder fünf Zoll liegen – etwas, das wir in der Vergangenheit bei einem Kistenpalettierer typischerweise vermieden hätten. Beispielsweise hat die Explosion des Heimtierfuttermarktes in den letzten Jahren dazu geführt, dass Dosen in Tabletts mit einem Inhalt von bis zu fünf Unzen angeboten werden. Das gesamte Tablett mit der Dose ist nur etwa anderthalb Zoll hoch. Wir haben an diesem Palettierer einige Anpassungen vorgenommen, um eine spezielle Handhabung dieser Art von Kisten zu ermöglichen. Der erste wirklich vollelektrische Palettierer seiner Art Maximus ist wahrscheinlich die erste 100% elektrische Palettiermaschine, einschließlich der von uns hinzugefügten Optionen. In der Vergangenheit behaupteten einige Unternehmen, ihre Maschinen seien vollelektrisch, doch sie benötigten dennoch Druckluft für Fallstopps oder andere Funktionen. Das haben wir jetzt nicht. Wir verwenden für alles elektrische Betätigung. Ein vollelektrisches System bietet unseren Kunden zahlreiche Vorteile. So wird beispielsweise die Ineffizienz der Luft beseitigt, die bei Leckagen in einem Druckluftsystem auftreten würde. Bei Druckluft muss das System ständig laufen, um einsatzbereit zu sein. Mit dem vollelektrischen System von Maximus steht die Energie „auf Abruf“ zur Verfügung oder ist ungenutzt, bis Sie sie benötigen. Arbeitskräftemangel durch UX/UI-Optimierung behoben Wie wir alle wissen, hat die hohe Fluktuation der Maschinenbediener zu einer Qualifikationslücke im Bereich der modernen Maschinenbedienung geführt. Um unseren Kunden Schulung und Inbetriebnahme zu erleichtern, wurde Maximus mit Blick auf eine einfache Benutzerführung entwickelt. Sie verfügt über eine in die Maschine integrierte Software zur Mustererkennung und ein neues, bildgestütztes Fehlerbehebungssystem, das die Bediener anhand von Bildern der Bauteile zur Fehlerquelle führt. Lange Zeit erhielten die Bediener lediglich einen Fehlercode und mussten selbst herausfinden, wo genau das Problem lag. Jetzt leiten wir sie visuell an. Für Maximus haben wir eine schnelle vertikale Inbetriebnahme-Philosophie gewählt, bei der die Maschine für den Versand aufgeteilt wird, um schnell durch die meisten Türen zu gelangen. Sobald das System in der Produktionshalle angekommen ist, setzt BW den oberen Rahmen mit einer verschraubten Konstruktion und Schnellkupplungssteuerungen wieder auf den Grundrahmen. Mehr über Maximus erfahren Sie auf der Website von BW Integrated Systems.

December 30, 2021

Die Kostenkalkulation ist ein wichtiger erster Schritt zur Ermittlung des potenziellen Return on Investment (ROI). Der Return on Investment (ROI) ist das Verhältnis des Gewinns einer Investition zu den Kosten dieser Investition. Bei der Investition in Verpackungsmaschinen reicht es jedoch nicht aus, nur den anfänglichen Kaufpreis zu berechnen. Um fundierte Investitionsentscheidungen treffen zu können, ist es wichtig, die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership, TCO) zu verstehen. In diesem Beitrag definieren wir die Gesamtbetriebskosten (TCO) für Verpackungsanlagen, stellen eine Liste von Faktoren bereit, die Sie bei der Kostenkalkulation berücksichtigen sollten, und geben Tipps, wie Sie die Kosten niedrig halten können. Was sind die Gesamtbetriebskosten (TCO) und warum sind sie wichtig? Die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership, TCO) bezeichnen die langfristigen Kosten, die mit dem Besitz und der Instandhaltung einer Verpackungslinie oder -maschine während ihres gesamten Lebenszyklus verbunden sind. Zusätzlich zu Ihrer anfänglichen Kapitalinvestition fallen Kosten im Zusammenhang mit dem Kaufprozess, dem Anlagenbetrieb, der Maschinenwartung, dem technischen Support und vielem mehr an. Unter Berücksichtigung all dieser Kosten können Sie die Gesamtkosten für den Besitz der Geräte genau berechnen und somit Ihren ROI besser vorhersagen. Häufige Kostenfaktoren für Verpackungsmaschinen Beim Kauf neuer Verpackungsmaschinen sind verschiedene projektspezifische Faktoren zu berücksichtigen. Vielleicht planen Sie einen Neustart Ihres Produkts mit einer nachhaltigeren Verpackung und müssen daher eine längere Testphase einplanen, um sicherzustellen, dass die Geräte mit der Verpackung kompatibel sind. Oder vielleicht eröffnen Sie ein neues Produktionswerk und müssen Ihren Bedarf an Versorgungseinrichtungen vor Ort ermitteln. Obwohl jedes Projekt seine eigenen, individuellen Kostenfaktoren mit sich bringt, lassen sich die meisten Kosten in drei Kategorien vereinfachen – Kapitalkosten, Betriebskosten und Wartungskosten. Wir fassen die einzelnen Kategorien im Folgenden zusammen, eine ausführlichere Erklärung finden Sie jedoch im kostenlosen Leitfaden zur Berechnung der Gesamtbetriebskosten (TCO) . Leitfaden herunterladen Was sind Kapitalkosten? Kapitalkosten sind die anfänglichen Ausgaben, die Ihnen beim Kauf Ihrer Verpackungsanlagen im Voraus entstehen. Bei diesen Kosten handelt es sich in der Regel um einmalige Ausgaben, die unter Berücksichtigung von Faktoren wie den folgenden berechnet werden können: Gerätekonstruktion Genehmigungen, Zertifizierungen, Abnahmeprüfungen Versand und Installation Gerätevalidierung Die Gerätevalidierung umfasst die letzten Schritte, die ein Originalgerätehersteller (OEM) durchführen muss, um neu gekaufte Geräte an ein Konsumgüterunternehmen (CPG) zu übergeben. Zu den Aufgaben der Gerätevalidierung gehört beispielsweise die Sicherstellung, dass die installierten Geräte die Qualitäts- und Durchsatzanforderungen erfüllen. 2 Wege zur Senkung der Kapitalkosten Bei Vertragsverhandlungen sollte ein konsultativer Ansatz verfolgt werden. Zu viele strenge Anforderungen (z. B. enge Zeitvorgaben, vollständige Kontrolle über die Auswahl des Originalgeräteherstellers (OEM) usw.) treiben den Kaufpreis in die Höhe. Andererseits kann auch die Übernahme von Verantwortung für Aufgaben im eigenen Haus, für die man nicht ausgebildet ist, das Projekt gefährden. Der beste Weg, dieses Dilemma zu bewältigen, besteht darin, das ideale Gleichgewicht zwischen Kosten und Risiko zu finden. Dies erfordert, dass Sie die Tiefe und Stärke Ihrer internen Ressourcen analysieren und sich selbst eine Reihe von Fragen stellen. Wer sollte für welche Aufgabe verantwortlich sein? Welche Risiken sind mit der internen Ausführung dieser Aufgaben verbunden? Welche Zusicherungen werden durch die Beauftragung des Systemintegrators gegeben? Diese Fragen helfen Ihnen, bei Vertragsverhandlungen kosteneffiziente Entscheidungen zu treffen. Maximieren Sie die Artikelvielfalt mit flexiblen Verpackungslösungen Manchmal reicht es nicht aus, nur die Geschwindigkeit und Leistungsfähigkeit der Geräte zu betrachten. Es ist außerdem wichtig, den Bedarf an Wechselwirkungen zwischen diesen Faktoren zu bewerten, insbesondere wenn Sie ein Lohnverpacker sind . Ein Lohnverpacker (oder Auftragsverpacker) ist ein Unternehmen, das Waren für ein anderes Unternehmen oder einen Markeninhaber verpackt und/oder etikettiert. Investieren Sie in eine flexible Verpackungslösung, die sich leicht konfigurieren lässt und für schnelle Produktwechsel ausgelegt ist . Ein Produktwechsel bezeichnet die Übergangszeit zwischen der Produktion eines Artikels (oder einer Artikelnummer) und der Produktion eines anderen im Fertigungsprozess. Einige Maschinen nutzen für den Produktwechsel ein „Rezeptsystem“, in dem die Parameter für verschiedene Produkte gespeichert und anschließend in die Maschinendatenbank geladen werden. Dadurch kann eine Verpackungsmaschine unterschiedliche Gewichte, Größen und Volumina präzise verarbeiten. So können Sie mehrere Artikelnummern (SKUs) so schnell wie möglich auf derselben Maschine produzieren. Indem Sie den Flexibilitätsbedarf bereits in der Konstruktionsphase der Anlagen berücksichtigen, reduzieren Sie Ihren Bedarf an zukünftigen Investitionen. Was sind die Betriebskosten? Betriebskosten sind die laufenden Ausgaben, die Ihnen für den Betrieb Ihrer Verpackungsanlagen entstehen. Diese Kosten fallen während der gesamten Lebensdauer der Geräte wiederkehrend an und werden unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren berechnet, darunter: Mitarbeiterschulung Automatisierungs- und Arbeitskräftebedarf Versorgungsunternehmen 2 Wege zur Senkung der Betriebskosten Halten Sie hervorragende Schulungs- und Fehlerbehebungsressourcen bereit. Ihr Lieferant für Verpackungsmaschinen sollte Ihnen eine Bedienungsanleitung und schrittweise Schulungsunterlagen für die Einarbeitung zukünftiger Mitarbeiter zur Verfügung stellen. Dadurch werden einige der wiederkehrenden Schulungskosten reduziert. Einige OEMs bieten auch Schulungsressourcen für die Bediener über die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) an. Eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ist das Bedienfeld, über das ein Bediener mit Verpackungssystemen oder -geräten interagiert. Moderne HMIs bieten Schulungsressourcen für Bediener, erinnern an vorbeugende Wartungsarbeiten, helfen bei der Fehlersuche an Maschinen und vieles mehr. Dies kann Video-Tutorials und On-Demand-Schulungsanleitungen umfassen, um die Einrichtung und Bedienung zu vereinfachen. Durch die direkte Integration dieser Schulungsressourcen in Ihre Verpackungslösung haben Ihre Bediener stets Zugriff auf die aktuellsten Schulungs- und Fehlerbehebungsressourcen. Effiziente Produktwechsel durch Verpackungsautomatisierung ermöglichen Ob Sie ein Hersteller von Eigenmarken oder ein Lohnverpacker sind, die Maximierung Ihrer Produktionszeit hat Priorität. Bei der Auswahl geeigneter Maschinen für Ihre Verpackungslinie sollten Sie auf Optionen achten, die Prozesse automatisieren, welche andernfalls einen erheblichen Aufwand für manuelle Umrüstungen erfordern würden. Automatisierte Produktwechsel sind beliebt, weil sie einfach und kostengünstig sind. Sobald Sie das Rezept programmiert haben, besteht der Umstellungsprozess im Wesentlichen nur noch aus der Auswahl des richtigen Rezepts – den Rest der Umstellung übernimmt das automatisierte System für Sie, wodurch der Aufwand für den Bediener reduziert und das Fehlerrisiko minimiert wird. Welche Wartungs- und Supportkosten fallen an? Wartungs- und Supportkosten sind die laufenden Ausgaben, die mit der Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft von Maschinen, der Fehlersuche und der Behebung unerwarteter Störungen verbunden sind. Diese Kosten können schwieriger zu steuern sein als Kapital- und Betriebskosten, da nicht immer klar ist, wann Wartung und Unterstützung erforderlich sein werden. Unerwartete Kosten lassen sich jedoch durch sorgfältige Abwägung folgender Punkte minimieren: Dokumentation Teilelisten (Ersatz- und Verschleißteile) Aftermarket-Support 2 Wege zur Senkung der Wartungs- und Supportkosten Halten Sie sich an den Wartungsplan Die Einhaltung des vom Lieferanten empfohlenen Wartungsplans ist der einfachste (aber wichtigste) Weg, Ihre Wartungskosten niedrig zu halten. Die rechtzeitige Erledigung von Aufgaben wie Reinigen, Schmieren und Austauschen verschlissener Teile innerhalb des empfohlenen Zeitrahmens führt zu weniger Ausfällen, kürzeren Stillstandszeiten und geringeren Kosten für Notfallwartungen sowie zu erhöhter Sicherheit für Ihre Maschinenbediener. Nehmen Sie eine Teile- und Servicevereinbarung in Ihren Vertrag auf. Teile- und Serviceverträge können Ihre Wartungskosten senken, indem sie Ihnen einen schnellen Zugriff auf Verschleißteile ermöglichen und die Verfügbarkeit des Originalherstellers sicherstellen, wenn Sie technische Unterstützung im Notfall benötigen. Indem Sie gemeinsam mit Ihrem Lieferanten ein Paket schnüren, das Ihren langfristigen Wartungsbedarf sowie Ihre gesamte Investitions- und Produktionsstrategie unterstützt, können Sie die zukünftigen Kosten besser planen und ungeplante Ausgaben minimieren. Der umfassende Leitfaden zur Berechnung der Gesamtbetriebskosten von Verpackungsanlagen Fanden Sie diesen Inhalt hilfreich? Falls ja, schauen Sie sich unseren umfassenden Leitfaden zur Berechnung der Gesamtbetriebskosten von Verpackungsmaschinen an. Es enthält detaillierte Aufschlüsselungen für jeden der oben genannten Kostenfaktoren, zusätzliche Tipps zur Kostenminimierung und eine Liste bewährter Verpackungslösungen, die Sie für Ihr nächstes Projekt in Betracht ziehen können. Leitfaden herunterladen

28. Oktober 2021

BW Packaging Systemplattform. Dieser Inhalt enthält Auszüge aus ihrem Interview mit Jennifer Mackey, Gastmoderatorin des SLU International Business Now Podcasts am 4. Oktober 2021. Wie Sie vielleicht wissen, liegt mir Nachhaltigkeit sehr am Herzen. Daher habe ich die Einladung, im SLU International Business Now Podcast über Nachhaltigkeitsbemühungen in der globalen Wirtschaft zu sprechen, sehr gerne angenommen und die Gelegenheit genutzt, einige meiner im Laufe der Jahre gewonnenen Erkenntnisse und Perspektiven mit Ihnen zu teilen. Ich erinnere mich noch gut daran, wie ich vor 20 Jahren in der Verpackungsindustrie gearbeitet habe und schon damals sagte: „Wir brauchen eine umweltfreundliche Verpackungsstrategie.“ Die Leute meinten: „Ach, das ist doch nur eine Modeerscheinung. Umweltbewusstsein kommt und geht.“ Ich erinnere mich, dass ich sagte: „Vielleicht ist es eine Modeerscheinung, aber sollten wir nicht Teil einer Lösung sein, damit es auch wirklich keine Modeerscheinung bleibt?“ Nachhaltigkeit ist heute ein fester Bestandteil unserer Gesellschaft. Sie ist keine Modeerscheinung. Die Welt ist sich der Auswirkungen des Menschen auf unsere Umwelt viel bewusster geworden. Mit Blick auf die Zukunft denke ich, dass wir – und ehrlich gesagt sollten wir es auch – herausgefordert sein werden, unsere Kreativität und Innovationskraft so einzusetzen, dass wir unsere wertvollen Ressourcen schonen und unseren Einfluss auf die Welt minimieren.BW Packaging Die Rolle von Systemen für die NachhaltigkeitBW PackagingSystems spielt eine entscheidende Rolle in der Lieferkette unserer Kunden, zu denen große und kleine Markeninhaber gehören, die alles verpacken, was in einem Lebensmittelgeschäft zu finden ist. Diese Kunden versuchen, ihre Geschäfte nachhaltiger zu gestalten und den Verbrauchern nachhaltigere Verpackungen anzubieten. Sie verlassen sich darauf, dass wir ihnen die Ausrüstung zur Verfügung stellen, die ihnen dies ermöglicht. Das bedeutet, wir müssen Anlagen bereitstellen, die effizient zu bedienen sind, Abfall minimieren und es den Herstellern ermöglichen, Produkte in nachhaltigeren Verpackungen zu verpacken. Da Material- und Verpackungsunternehmen ständig neue, nachhaltigere Lösungen entwickeln, müssen unsere Kunden in der Lage sein, diese Materialien auf unseren Anlagen zu verarbeiten, selbst wenn unsere Anlagen vor der Erfindung dieser Materialien installiert wurden. Unsere Rolle und Verantwortung in diesem gesamten Prozess besteht darin, mit den Materialunternehmen zusammenzuarbeiten, um zu wissen, was kommt und um die Bedürfnisse unserer Kunden wirklich zu verstehen. Auf diese Weise können wir Anlagen entwickeln, die nicht nur energieeffizient sind, sondern auch anpassungsfähig, flexibel und leicht modifiziert werden können, um neuen nachhaltigen Verpackungslösungen gerecht zu werden, sobald diese weltweit entwickelt werden. Kunden auf ihrem Weg zu mehr Nachhaltigkeit begleiten Wenn Sie Ihren Kunden eine Lösung und nicht nur Geräte anbieten wollen, ist es für sie hilfreich, wenn Sie bereits herausgefunden haben, wie man sich in diesem Umfeld zurechtfindet. Größere Unternehmen wie Nestlé oder Unilever verfügen über Heerscharen von Mitarbeitern, die sich mit der Gesetzgebung auskennen. Kleinere Unternehmen schätzen jedoch einen Lieferanten, der die Komplexität ihres Tätigkeitsbereichs versteht. Unsere Fähigkeit, den Weg unserer Kunden zur richtigen Lösung zu verstehen, ist der Grund, warum sie uns vertrauen. In Europa beispielsweise sehen wir ein deutlich höheres Maß an Aufmerksamkeit, Fokus und, ganz ehrlich, auch ein besseres Kosten-Nutzen-Verhältnis bei nachhaltigen Verpackungslösungen. Die Kosten einer nicht nachhaltigen Verpackungslösung sind für ein europäisches Unternehmen in der Regel viel höher als für ein US-amerikanisches Unternehmen. Das Unternehmen wurde aufgrund gesetzlicher Unterschiede gegründet. Aber da die USA Unternehmen, die in Europa verkaufen, müssen die lokalen Gesetze kennen. Als internationaler Anbieter von Verpackungslösungen können wir Ihnen dabei helfen. Dies gilt auch für die Infrastruktur. Beispielsweise werden die meisten Joghurtbecher aus Polystyrol (PS) hergestellt – und obwohl PS recycelbar ist, wird dieses Material im Allgemeinen nicht recycelt. Wenn Kunden von Polystyrol auf Alternativen umsteigen möchten, kommen sie zu uns und fragen nach Alternativen. Wenn Sie in Dänemark oder einem anderen Land tätig sind, in dem es ein sehr gut ausgebautes industrielles Kompostierungsnetzwerk gibt, könnten wir sagen: Schauen wir uns PLA an, denn als kompostierbarer, aus Mais gewonnener Biokunststoff könnte PLA all die Eigenschaften besitzen, die wir suchen. Wenn Sie an einem anderen Standort tätig sind, könnten wir Ihnen PET empfehlen, da es sich wie PS um einen aus Erdöl gewonnenen Kunststoff handelt, der jedoch in hohem Maße recycelt wird. Was ist also der richtige nächste Schritt, wenn man von einer nicht nachhaltigen Verpackungslösung kommt? Das hängt ganz von der Infrastruktur, der Gesetzgebung Ihrer Region und einigen anderen Faktoren ab. Wie gehen unsere Kunden damit um? Das gehört zu dem, was wir als Lösungsanbieter tun. Wir bringen unsere Expertise ein, um ihnen dabei zu helfen, die richtige Entscheidung für ihre Verpackungslösung zu treffen. Systemischer Organisationswandel Als führende Akteure in der globalen Wirtschaft müssen wir neue Wege finden, um die organisatorische Kompetenz aufzubauen, die Innovationen im Bereich der Nachhaltigkeit wirklich vorantreiben wird. Für mich ist das eine vielschichtige Herausforderung. Da Nachhaltigkeit ein sehr komplexes Thema ist, bedarf es umfassender Expertise und Zusammenarbeit. FürBW Packaging Systeme bedeuten, dass unser Team aus Experten mit umfassendem Wissen über verschiedenste Verpackungslösungen besteht. Dazu gehören auch enge Branchenbeziehungen und eine enge Abstimmung mit Material- und Verpackungslieferanten, denn wir wollen unseren Kunden keine Geräte verkaufen, die in zwei Jahren schon wieder veraltet sind. Da mein Team weltweit in all unseren 28 Produktionsstätten verteilt ist, sind optimierte Prozesse unerlässlich. Wir sammeln kontinuierlich Kundenfeedback, testen neue Materialien und teilen unsere Erkenntnisse unternehmensweit, um nachhaltige Veränderungen für unsere Kunden und unseren Planeten zu bewirken. Als zukunftsorientierte Führungskräfte und Organisationen müssen wir diesen systemischen Wandel in unseren Unternehmen verankern.